的最短退炮时间（这对保护泥炮嘴有重要意义）。

（3）开口性能好。

（4）耐高温渣铁的冲刷和侵蚀性能好，在出铁过程中铁口通道孔径不应扩大，保证铁流

稳定。

（5）体积稳定性能好且具有一定的气孔率，保证堵入铁口通道后，在升温过程中不出现

过大的收缩造成断裂，适宜的气孔率是使炮泥中的挥发分能顺利地外逸而不出现裂缝，

总之要保证铁口密封得好。

（6）对环境不产生污染，为炉前工作创造良好的工作环境。

任何单一的耐火材料都不能满足上述各种要求，常用几种原料配制。目前炮泥分为两大
类：有水炮泥和无水炮泥。

（1）有水炮泥用于低压的中小高炉，最新的配方由 35%左右的焦粉，20~30%的黏土

粉，10~15%沥青，5~15%熟料，加水 15%左右混合后在碾泥机上碾制。为适应高炉

强化的要求，现在还添加碳化硅、蓝晶石和绢云母等。

（2）无水炮泥以其铁口通道内无潮湿现象、强度高、铁口深度稳定、出铁过程中孔径变

化小、不会造成跑大流等优点广泛应用于强化冶炼的大中型高炉。其配方是 20~40%焦

粉，20%左右的黏土粉，10%左右的沥青，10~30%棕刚玉，10%碳化硅，5~7%绢

云母，13~14 %的结合剂。结合剂有脱晶蒽油和树脂两种。树脂炮泥的优点是焦化时间

短，堵口后在 20min 后即可退炮，而且环境污染小。无水炮泥的配方中焦粉量、沥青和

棕刚玉的量是随高炉炉容、顶压和强化程度而变的：炉容越大，顶压越高，强化程度越
大，焦粉量越低，沥青和棕刚玉的量越多。现代高炉炮泥的质量优化其重要原因在于使

用了 SiC、蓝晶石、绢云母、棕刚玉等。加 SiC 是利用它的耐侵蚀、抗高温氧化和抗热

震性能；加蓝晶石是利用其高温膨胀性控制线变化率和能增加炮泥的黏结强度，提高炮

泥的耐用性；加绢云母是利用其含有钾、钠氧化物使烧成温度降低，因而使炮泥快干、
速硬，缩短堵口后的退炮时间（由不加绢云母时的 40~50min 缩短到加绢云母后的

25~30min，同时它还能增加炮泥的塑性；加棕刚玉是利用其抗化学腐蚀性好。

炮泥的选择应根据炉容大小、顶压高低、强化程度、泥炮和开口机的工作能力和炮泥成
本等因素来确定。

133  

、 什么叫撇渣器？怎样确定它的尺寸？

答：撇渣器在生产上常叫砂口，是使渣铁分离的设施，利用渣铁密度的差别，使沉在下

面的铁水经过砂口眼（或叫过道孔）进入小井，然后上升进入铁沟，而在铁水上面的炉
渣则因大闸的阻挡经砂坝流入下渣沟。小井底部有一残铁孔，在修理砂口时从此处放出

小井内的积铁。

修理砂口需要较长时间，在高炉只有一个铁口时往往要修一次砂口丢一次铁，现在有两
种解决办法：使用吊装活动砂口和设置双砂口（一主一副或轮流使用和检修，或主要使

用主砂口，在主砂口修理时才用副砂口）。撇渣器的尺寸与高炉大小、铁水流速有关。

134、怎样确定主沟的长度和坡度？

答：从出铁口外缘至砂口之间的铁水沟叫主沟。现在的主沟分为常规的非贮铁干式主沟
和贮铁式主沟。