2)供水与供电安全技术
高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许发生中途停水、停电事故。特别是

大、中型高炉必须采取可靠的措施，保证安全供电、供水。

(1)供水系统安全技术。高炉炉体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续给水，

一旦中断便会烧坏冷却设备，发生停产的重大事故。为了安全供水，大中型高
炉应采取以下措施：供水系统设有一定数量的备用泵；所有泵站均设有两路
电源；设置供水的水塔，以保证柴油泵启动时供水；设置回水槽，保证在没
有外部供水情况下维持循环供水；在炉体、风口供水管上设连续式过滤器；供、
排水采用钢管以防破裂。

(2)供电安全技术。不能停电的仪器设备，万一发生停电时，应考虑人身及

设备安全，设置必要的保安应急措施。设置专用、备用的柴油机发电组。

计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷，各电器室和运转

室应配紧急照明用的带铬电池荧光灯。

3)煤粉喷吹系统安全技术
高炉煤粉喷吹系统最大的危险是可能发生爆炸与火灾。
为了保证煤粉能吹进高炉又不致使热风倒吹入喷吹系统，应视高炉风口

压力确定喷吹罐压力。混合器与煤粉输送管线之间应设置逆止阀和自动切断阀。
喷煤风口的支管上应安装逆止阀，由于煤粉极细，停止喷吹时，喷吹罐内、储
煤罐内的储煤时间不能超过 8～12h。煤粉流速必须大于 18m／s。罐体内壁应圆
滑，曲线过渡，管道应避免有直角弯。

为了防止爆炸产生强大的破坏力，喷吹罐、储煤罐应有泄爆孔。
喷吹时，由于炉况不好或其他原因使风口结焦，或由于煤枪与风管接触

处漏风使煤枪烧坏，这两种现象的发生都能导致风管烧坏。因此，操作时应该
经常检视，及早发现和处理。

4)高炉安全操作技术
(1)开炉的操作技术。开炉工作极为重要，处理不当极易发生事故。开炉前

应做好如下工作：进行设备检查，并联合检查；做好原料和燃料的准备；制
定烘炉曲线，并严格执行；保证准确计算和配料。

(2)停炉的操作技术。停炉过程中，煤气的一氧化碳浓度和温度逐渐增高，

再加上停炉时喷入炉内水分的分解使煤气中氢浓度增加。为防止煤气爆炸事故，
应做好如下工作：处理煤气系统，以保证该系统蒸气畅通；严防向炉内漏水。
在停炉前，切断已损坏的冷却设备的供水，更换损坏的风渣口；利用打水控
制炉顶温度在 400℃～500℃之间；停炉过程中要保证炉况正常，严禁休风；
大水喷头必须设在大钟下。设在大钟上时，严禁开关大钟。

5)高炉维护安全技术
高炉生产是连续进行的，任何非计划休风都属于事故。因此，应加强设备

的检修工作，尽量缩短休风时间，保证高炉正常生产。

为防止煤气中毒与爆炸应注意以下几点：
(1)在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，并要求至少有 2 人

以上进行作业。在一类煤气作业前还须进行空气中一氧化碳含量的检验，并佩
带氧气呼吸器。

(2)在煤气管道上动火时，须先取得动火票，并做好防范措施。
(3)进入容器作业时，应首先检查空气中一氧化碳的浓度，作业时，除要

求通风良好外，还要求容器外有专人进行监护。