操作，完成烧结材料的烧结过程。间歇烧结可依据炉内烧结材料的性能确定合适的烧结

制度，但生产效率低，适用于单件、小批量生产，常用的烧结炉有钟罩式炉、箱式炉等。  

 

    除上述分类方法外。按烧结温度下是否有液相分为固相烧结和液相烧结；按烧结温度

分为中温烧结和高温烧结（1100～1700℃），按烧结气氛的不同分为空气烧结，氢气

保护烧结（如钼丝炉、不锈钢管和氢气炉等）和真空烧结。另外还有超高压烧结、活化热

压烧结等新的烧结技术。   

    2.影响粉末制品烧结质量的因素

   

    影响烧结体性能的因素很多，主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条

件的因素包括加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛及烧结加压状况等。   

    ⑴ 烧结温度和时间

   

    烧结温度的高低和时间的长短影响到烧结体的孔隙率、致密度、强度和硬度等。烧结温

度过高和时间过长，将降低产品性能，甚至出现制品过烧缺陷；烧结温度过低或时间

过短，制品会因欠烧而引起性能下降。   

    ⑵ 烧结气氛

   

    粉末冶金常用的烧结气氛有还原气氛、真空、氢气氛等。烧结气氛也直接影响到烧结体

的性能。在还原气氛下烧结防止压坯烧损并可使表面氧化物还原。如铁基、铜基制品常采