不变或提高 ,达到节约固体燃料和利用烧结机冷却
矿放出热量的目的。

1. 2 　实验装置及原料

本次实验中使用的设备主要有 :Φ150 mm 烧结杯、

空气电阻炉、

圆筒混合机、

电子秤、

落下实验机、

破碎

机、

振动筛、

ISO 标准转鼓及鼓后摇筛、

秒表等。实验所

用烧结料配比如表 1 示 ,实验工艺参数如表 2 所示。

表

　烧结杯实验用烧结料配比

名称

国内

精粉

加斯

粗粉

扬迪

粗粉

澳洲

粗粉

丹坡

粗粉

巴西

精粉

返粉

黑旺

粗粉

钢渣

合计

生石灰

轻烧白云石

焦粉

水分

/ %

8. 79

4. 68

2. 94

7. 82

2. 94

7. 10

9. 09

1. 96

配比

/ %

5. 0

9. 5

1. 5

100

6. 11

5. 77

干重

/ kg

1. 7

6. 92

3. 3

6. 6

3. 3

3. 14

6. 6

0. 5

湿重

/ kg

1. 8

7. 26

3. 4

7. 16

3. 4

3. 38

6. 6

1. 1

0. 51

2. 3

1. 8

1. 74

表

　烧结杯实验工艺参数

名称

加水量

混合料水分

点火温度

点火负压

点火时间

烧结负压

终点负压

铺底料重量

料层厚度

单位

/ ml

/ %

℃

/ kPa

/ min

/ kPa

/ kg

/ mm

数量

2. 3

7. 8

1 100

11. 7

575

1. 3 　实验步骤

(1) 电阻热风炉的启动。接通总电源 ,将输出功

率设至 60 % ,以防电加热器骤冷骤热 ,缩短其寿命。
接通风机电源将风机风量设为实验所需量 ,接通电
阻电源进行加热。待出口风温升至 100 ℃左右时 ,
用全功率加热 ,直至加热至所需温度。

(2) 混料工艺。将称好的各种原料倒在光滑平板

上 ,人工混合均匀 ,加入预定量的水并再次混合 ,然后
在圆筒混合机内将混料转 40 转。取出 500 g 放入 150

℃的电热箱内烘干 ,测量水分含量 ;将先前振动筛筛分

的 5～10 mm 烧结矿称重 3 kg ,均匀地铺在底部篦条上。
将搅拌好的混合料倒入料斗并称重 ,记下此时的重量

,再将混合料装入烧结杯。剩下的连带料斗再次称

重

则装料重

。

(3) 烧结。点火的同时打开助燃风机 ,待点火温

度达 1 100 ℃时 ,将点火器口对准烧结杯口 ,打开抽
风机并计时 ,调节负压控制阀 ,将点火负压调至 6

kPa ,点火 2 min ,关闭煤气阀和助燃风机 ,移开点火

器 ,将保持出口热风温度恒定的热风炉出风口对准
烧结杯口 ,保证烧结杯不吸入冷风。待烧结杯底部
热电偶温度显示达最高并开始下降时 ,记录此时的
终点温度、

终点负压和烧结时间。移走热风炉 ,待烧

结杯底部温度降至 200 ℃时 ,关闭抽风机。

(4) 破碎及筛分工艺。将烧结矿倒入破碎机内

破碎 ,称出烧后净重量。再将破碎后的烧结矿倒入

落下实验机料斗中 ,提升至 2 m 高度 ,打开料斗底部
开关 ,烧结矿落至装料箱中 ,再倒入提升料斗提升并
摔碎 ,如此反复 3 次。打开振动筛 ,将摔碎后的烧结
矿铲入振动筛中筛分。待完全筛分后称量各层分筛
后的重量 ,并记录。

(5) 转鼓。将筛分后的大于 10 mm 的烧结矿倒

在一起混合 ,并称出 3 kg 倒入转鼓实验装置中。开
启转鼓开关 ,使转鼓以 25 r/ min 转 200 圈 ,鼓后启动
铁筛 ,筛孔为 6. 3 mm ×6. 3 mm 的铁筛往复 30 次 ,称
出大于 6. 3 mm 的粒级重量以计算转鼓强度。

(6) 测水成分。将放入烘干箱内的样本取出并

称重为

(g) ,则

500 -

500

×100 % ,即为混合料水

成分。

　实验结果

(

数据

)

及分析

2. 1 　烧结指标定义

转鼓强度 =

实验后转鼓重量
实验前转鼓重量

×100 %

为实验与现场差别系数。

返矿平衡系数 =

粉矿量 ( ≤5 mm)

返粉 (6. 6 kg)

成品矿重 = 烧结矿总重量 - 铺底料重 - 粉矿重

( ≤5 mm)

成品率 =

成品料重

烧结矿总重量

×100 ( %)

垂直烧结速度 =

575 (mm)

烧结时间 (min)

实验研究

济钢热风烧结节能技术的实验研究