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随着国家政策的限制和高炉大型化的快速发展，

烧结设备也逐步大型化，装备水平与国际先进水平的

差距逐渐缩小。截至２００８年底，我国重点钢铁企业共

有烧结机４４０台，烧结机总面积５３８２０ ｍｚ，生产能力

达５８９５０万吨，平均单台烧结机面积１２２ ｍ２，单台平

均烧结面积比２００６年提高２ｌｍ２，其中１３０ｍ：以上的大

中犁烧结机面积占全部烧结机面积的６６％，生产能力

占全部生产能力的６２％，这说明我国大中型烧结机已

是烧结生产的绝对主力。

２．烧结工序Ｓ Ｏ，排放现状和趋势分析

我国钢铁行业外排ｓｏ，主要来源于烧结球团工序

Ｓｑ排放和燃煤电Ｊ。自发电ＳＯ，排放。从２００２年至２００７

年，我国烧结矿、球团矿产量持续快速增长，烧结

球团外排ＳＯ，和钢铁行业外排ＳＱ也随之大幅增加。近

年来，钢铁行业在减排ＳＯ．方面做了大量工作，如使

用低硫煤，燃煤锅炉逐步采取脱硫措施等，这使得从

２００５年开始我国钢铁行业Ｓｏ．排放增幅大大趋缓。但

由于烧结球团工序脱硫在我同发展缓慢，其ＳＯ，排放

仍处于上升趋势，占整个钢铁工业Ｓ０．排放的比重也

越来越大，如图４所示。

图４钢铁工业和烧结工序ＳＯ：排放情况

注：按犬中型企业统计

二、我国烧结脱硫现状

２００８年初，我国仅有３家钢铁企业４台烧结机脱

硫装置真正处于正常运行中，烧结机脱硫面积仅

６１１ｍ：，最大面积２６５ｍ２，充分说明我国烧结脱硫的基

础薄弱，处于刚刚起步阶段。但经过一年多时间的发

展，至２００９年５月底，我国己建成烧结烟气脱硫装置

３５套，实现脱硫的烧结机共４０台，烧结机总面积６３１２

ｍ２，形成烧结烟气脱硫能力８．２万吨。到２００９年底，

全国又有数十套烧结机脱硫投产。

通过国家有关部门的高度蕈视和业内专家的强烈呼

吁，以及迫于节能减排的压力，２００８年以来越来越多

的企业开始开展烧结脱硫，如宝钢、鞍钢、武钢、

太钢、马钢、邯钢、攀钢、南钢、湘钢、莱钢、

杭钢等企业纷纷开始建设或者正在做方案，钢铁企业

烧结脱硫呈现良好势头。

总结我国近年来烧结脱硫发展，主要有以下几个

特点：

１．大型钢铁企业普遍开始重视。以前，国内脱

硫成功案例非常少，存在巨大的技术风险，大型烧结

机建设烧结脱硫的投资成本又非常高，因此，大型钢

铁企业普遍采取观望态度。而这一现象现在彻底改

变，一些国有大中型钢铁企业停止观望，积极加入

“脱硫”大军。这些企业掌握国内最好的资源，拥

有最优秀的人才，有强大的资金做支持，它们的加入

必将加速我国烧结脱硫的发展。

２．配备脱硫的烧结机面积越来越大。除去以脱

氟为主的包钢２６５ｍ：烧结机之外，以前我国脱硫的烧结

机最大面积仅１８０ｍ２。２００８—２００９年两年宝钢４９５ｍ２、南

钢３６０ｍ：、湘钢３６０ｍ２、马钢３００ｍ：等大型烧结机的脱

硫工程都已经投产或开始建设，太钢５００ｍ：、鞍钢

３６０ｍ：等大型烧结机也开始做方案。

３．脱硫工艺百花齐放。目前，我国烧结机烟气脱

硫主要涉及的脱硫工艺主要有干法、半干法和湿法。

十法工艺上要有活性焦吸附法、ＵＳ烟气循环流化床多

组份干法、ＥＮＳ干法、密相干塔法、ＧＳＣＡ双循环循

环流化床Ｔ法、ＭＥＲＯＳ烟道喷射干法、ＬＥＣ石灰石

排控干法；湿法工艺主要有石灰石．石膏湿法、硫铵

湿法、氧化镁湿法、双碱液湿法、离子液湿法；半

干法主要有ＮＩＤ烟道循环法、ＳＤＡ旋转喷雾法。国

内部分大型烧结机采用的烧结机脱硫工艺见表ｌ。

表１

国内部分大型烧结机采用的烧结脱硫工艺

序号企业名称烧结机面积（ｍ

ｚ）

脱硫工艺

１

宝钢

４９５

石灰石湿法

２

包钢

２６５

ＥＮＳ半干法

３

邯钢

４００

ＧＳＣＡ干法

４

梅钢

４００

ＬＪｓ循环流化床半干法

５

三钢

１３０＋２００

ＬＪＳ循环流化床半干法

６

马钢

３００

髓ＲＯＳ干法

７

湘钢

３６０

石灰石湿法

８

莱钢

２６５

离子液

９

太钢

４５０

活性焦

１０

南钢

３６０

氨法

２００８年，半干法、氨法等传统工艺在国内应用进

一步扩大，梅钢４００ｍ２烧结机和三钢“２机１塔”均

采用福建龙净的ＵＳ半干法脱硫工艺，南钢、杭钢等

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