烧结烟气量大且二氧化硫浓度低，脱硫设备投资大且运行费用高，副产物复杂，处
理难度大，国内可借鉴的同类示范工程少，这些问题阻碍了烧结脱硫的实施。初步估算，
烧结烟气脱硫设施投资占烧结机总投资的 20%～30%。每个烧结脱硫项目的金额从
5000 万元到 2 亿元不等，主要取决于烧结机的大小、现场条件和脱硫技术的选择等。由
于资金及技术等因素，多年来烧结烟气脱硫虽已引起行业极大关注，但至今不能有效展
开，收效甚微。巨大的投资、较高的运行费用和较大的技术风险，使钢铁企业烧结脱硫裹

 

足不前。

& u' p) s. Q4 l) h

      此外，缺少建设场地，脱硫副产物难以利用也为烧结脱硫的开展增加了难度。由于历
史的原因，我国很大一部分烧结机建成年代较早，设计和建设时都没有预留烧结脱硫项
目建设场地，造成现在即使想建脱硫装置也无地可建的局面。石灰-石膏法脱硫工艺是目
前烧结脱硫中最成熟的技术，在日本应用十分广泛。日本缺乏天然石膏，因此，副产物脱
硫石膏可以得到很好的利用。由于我国存在大量廉价天然石膏，脱硫石膏利用受阻，电厂
脱硫石膏被直接抛弃，造成固体废弃物的二次污染。因此，烧结烟气脱硫采用石灰-石膏

 

法存在场地不够、副产物无法利用的问题。

& N- i; e7 j# ?+ ?' Q+ ~' F7 ^' e7 `

      

 

面对存在的问题，业内专家提出以下对策：

      一是研发适应我国国情的烧结机脱硫技术和装备。从国外烧结脱硫发展和我国电厂脱
硫发展来看，其技术路线不完全适合我国烧结脱硫的实际情况。我国烧结脱硫应根据自身
特点，对各种有成功业绩的脱硫工艺进行合理消化吸收，在此基础上加快发展适合我国

 

国情的技术和设备，降低投资和运行费用，并加紧研究开发脱硫副产物利用技术。
      二是建设示范工程，将成熟的技术和装备在国内推广应用。国内应积极建设烧结脱硫
示范工程，开展技术交流与合作，并迅速将先进技术推广到其他企业。对一些重大项目，
国家和地方政府应给予资金补助和支持，减少企业独立承担的技术风险。从事钢铁企业烧
结球团装备技术研发的单位更应积极主动承担烧结脱硫设计和建设工作，在新建烧结机

 

中尽量配套建设脱硫设施。

0 g0 z  \/ j. l9 G+ T+ L% G

      三是从制造和政策上进行扶持。国家应建立奖惩机制，利用财政、税收、价格、行政等
手段给予脱硫企业一定优惠，降低企业实际投资和运行费用，提高企业脱硫的积极性。并
鼓励发展脱硫石膏等脱硫副产物的综合利用，使利用脱硫副产物的企业也能享受减免税
收等优惠政