其碎片必须向检验机构申报曾经盛装或输送过的化学物质的主要成分以及放射性检验证明书，经检验合格后
方能使用。
(6)不同性质的废钢分类存放，以免混杂，如低硫废钢、超低硫废钢、普通类废钢等。另外，应根据废钢外

形尺寸将废钢分为轻料型废钢、统料型废钢、小型废钢、中型废钢、重型废钢等。非合金钢、低合金钢废钢
可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要单独存放，以免造成冶炼困难，产生熔炼废品或造成

贵重合金元素的浪费。
1-5  转炉炼钢对入炉生铁块的要求是什么?

生铁块也叫冷铁，是铁锭、废铸铁件、包底铁和出铁沟铁的总称，其成分与铁水相近，但不含显热。它的冷

却效应比废钢低，通常与废钢搭配使用。
入炉生铁块成分要稳定，硫、磷等杂质含量愈低愈好，最好 ωS≤0.050％，ωP≤0.10％。硅的含量不能太高，

否则，增加石灰消耗量，对炉衬也不利，要求铁块凹 ωS<1.25％。
1-6  转炉炼钢对铁合金有哪些要求，常用铁合金的主要成分是怎样的?

转炉炼钢对铁合金的主要要求是：
(1)铁合金块度应合适，为 10～50mm；精炼用合金块度为 10～30mm，成分和数量要准确。
(2)在保证钢质量的前提下，选用价格便宜的铁合金，以降低钢的成本。
(3)铁合金应保持干燥、干净。
(4)铁合金成分应符合技术标准规定，以避免炼钢操作失误。如硅铁中的铝、钙含量，沸腾钢脱氧用锰铁的

硅含量，都直接影响钢水的脱氧程度。
转炉脱氧合金化常用的铁合金有 Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si 合金、Ca-Si 合金、铝、Fe-A1、Ba-Ca-Si 合

金、Ba-AI-Si 合金等。
1-7  转炉炼钢对增碳剂有什么要求?

转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳

要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。其固定碳 ωC≥96％，

≤

挥发分 1.0％，ωS≤0.5

≤

％，水分 0.5％，粒度在 1～5mm；粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，

不容易被钢水吸收。
1-8  转炉炼钢对石灰有什么要求？

石灰是炼钢主要造渣材料，具有脱 P，脱 S 能力，用量也最多。其质量好坏对吹炼工艺，产品质量和炉衬寿

命等有着重要影响。因此，要求石灰 CaO 含量要高，SiO2 含量和 S 含量要低，石灰的生过烧率要低，活性

度要高，并且要有适当的块度，此外，石灰还应保证清洁、干燥和新鲜。
SiO2 会降低石灰中有效 CaO 含量，降低 CaO 的有效脱硫能力。石灰中杂质越多越降低它的使用效率，增加

渣量，恶化转炉技术经济指标。石灰的生烧率过高，说明石灰没有烧透，加入熔池后必然继续完成焙烧过程，
这样势必吸收熔池热量，延长成渣时间；若过烧率高，说明石灰死烧，气孔率低，成渣速度也很慢。

石灰的渣化速度是转炉炼钢过程成渣速度的关键，所以对炼钢用石灰的活性度也要提出要求。石灰的活性度
(水活性)是石灰反应能力的标志，也是衡量石灰质量的重要参数。此外，石灰极易水化潮解，生成
Ca(OH)2，要尽量使用新焙烧的石灰。同时对石灰的贮存时间应加以限制，一般不得超过 2 天。块度过大，

熔解慢，影响成渣速度，过小的石灰颗粒易被炉气带走，造成浪费。一般以块度为 5～50mm 或 5～30mm 为

宜，大于上限、小于下限的比例各不大于 10％。贮存和运输时必须防雨防潮。
1-9 什么是活性石灰，活性石灰有哪些特点，使用活性石灰有什么好处?

通常把在 1050～1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑(套筒窑)内焙烧的石灰，即其有高反应能力的体积

密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。

活性石灰的水活性度大于 310mL，体积密度小，约为 1.7～2.0g/cm3，气孔率高达 40％以上，比表面积

为 0.5～1.3 g/cm3；晶粒细小，熔解速度快，反应能力强。使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转

炉渣量，有利于提高脱硫、脱磷效果，减少转炉热损失和对炉衬的蚀损，在石灰表面也很难形成致密的硅酸
二钙硬壳有利于加速石灰的渣化。
1-10  转炉用萤石起什么作用，对萤石有什么要求?

萤石是助熔剂，其主要成分是 CaF2。纯 CaF2 的熔点为 1418℃，萤石中还含有 SiO2 和 S 等成分，因此熔

点在 930℃左右；加入炉内后使 CaO 和石灰高熔点的 2CaO?Si02 外壳的熔点降低，生成低熔点化合物
3CaO?CaF2?2SiO2(熔点为 1362 )

℃ ，也可以与 MgO 生成低熔点化合物(1350 )

℃ ，从而改善炉渣的流动

性。萤石助熔作用快、时间短。但过多使用萤石会形成严重的泡沫渣，导致喷溅，同时也加剧对炉衬的侵蚀，
并污染环境。因此应严格控制吨钢萤石加入量。

转炉用萤石 ωCaF2≥85％，ωSiO2≤5.0％，ωS≤0.10％，ωP≤0.06％，块度在 5～50㎜，并要干燥、清洁。

近年来，由于萤石供应不足，各钢厂从环保的角度考虑，试用多种萤石代用品，均为以氧化锰或氧化铁为主
的助熔剂，如铁锰矿石、氧化铁皮、转炉烟尘、铁矾土等。
1-11  转炉用白云石或菱镁矿的作用是什么，对白云石和菱镁矿有什么要求?
(1)白云石是调渣剂，有生白云石与轻烧白云石之分。

生白云石的主要成分为 CaCO3?MgCO3。经焙烧可成为轻烧白云石，其主要成分为 CaO、MgO。根据溅渣护

炉技术的需要，加入适量的生白云石或轻烧白云石保持渣中的 MgO 含量达到饱和或过饱和，以减轻初期酸

性渣对炉衬的蚀损、使终渣能够做黏，出钢后达到溅渣的要求。
对生白云石的要求是 ωMgO>20％，ωCaO≥29％，ωSiO2≤2.0

≤

％，烧减 47％，块度为 5～30mm。

由于生白云石在炉内分解吸热，所以用轻烧白云石效果最为理想。对轻烧白云石的要求是