（6）强化原材料管理，对废钢进行分类。强化计量管理，建立和完善计量

和校验管理制度，以及制定相关工艺过程操作岗位作业指导书。

3 节能减排目标

   使用炼钢自动化技术后，由于终点控制稳定，后吹率大幅度减少，可节约

氧气消耗，转炉吹炼用氧量平均降低 0.85Nm

3

／t 合格铸坯。在相同钢种及铁水

条件下，采用炼钢自动化技术后，能改善化渣操作，提高石灰利用率，石灰

消耗降低约 1.64Kg／t。因终点控制稳定，后吹大幅度下降，同样终点碳条件

下，钢中氧含量降低，合金吸收率提高。节约 SiMn 合金 0.24kg／t 钢；SiFe 合

金 0.06kg／t 钢；铝铁 0.09kg／t。采用副枪自动化炼钢后，可实现直接拉碳出

钢，冶炼周期缩短，这样可减少热损失，在相同废钢消耗下，可多用球团矿

6kg／t，可节约钢铁料 3.28kg／t；吹炼稳定，喷溅减少，烟罩和炉口粘钢粘

渣减少，可节约钢铁料消耗 0.3 kg／t。

二 转炉负能炼钢技术

1 项目的提出及意义

    钢铁生产必然消耗能源、资源，但在生产消耗能源、资源的过程中，通过转

换、再造，同时又产生了另一种能源、资源，对这些能源加以利用，就是钢铁

企业节能降耗减排的重要举措。对转炉炼钢，当炼钢消耗的能源介质(电、水、

煤气和氧气等)和回收的 2 种介质(煤气、蒸汽)折算成标准煤的差值为负时，炼

钢工序就实现了负能炼钢。炼钢工序实现负能炼钢不但可以节能降耗、降低生

产成本，增加企业的效益，而且它也是衡量一个企业技术水平和管理水平的

重要指标。

   新钢公司目前有三座 110t 及二座 210t 转炉，目前负能炼钢水平偏低约-

0.23 标煤/t 钢，在当前钢铁企业生产用原材料持续飞涨，而产品价格下跌的

形势下，企业利润锐减。因此为了改善这种不利局面，公司提出了进一步强化

转炉负能炼钢的效果，来降低炼钢成本，缓解成本上涨及产品价格下跌给企

业带来的压力，同时，通过负能炼钢水平的提高，提高企业资源循环再利用

水平，并对企业实现清洁生产意义重大。

2 项目的主要内容