主要有铸造性、锻压性、焊接性和切削加工性等。

钢中常存元素对钢性能的影响

    1、C
    是钢中的主要元素，随钢中含 C 量增加，碳钢在热轧状态下的硬度直线上升，范性和
韧性降低，在亚共析范围内，随 C 量增加，抗拉强度、硬度不断提高，延伸率下降，塑性、
韧性降低。超过共析范围的 C 量以后，抗拉强度提高减缓，以致于随含 C 量增加而降低。
含 C 量增加时碳钢的耐腐蚀性降低，焊接性能和冷加工（冲压、拉拔）性能变坏。
    2、Mn

在碳钢中的含量一般为 0.25-0.80%，在具有较高含 Mn 量的碳钢中，Mn 含量可以

达到 1.2%，Mn 属于有益元素。

Mn 是作为脱氧除硫的元素加入钢中的，它可以提高硅和铝的脱氧效果，也可以和

S 结合形成 MnS，从而在相当大程度上消除 S 的有害影响。钢中的 Mn，除一部分形成夹
杂物（硫化锰及锰的氧化物），其余部分溶于铁素体和渗碳体中。

Mn 对碳钢的力学性能有良好影响，它能提高钢材的硬度、强度和耐磨性，在 Mn 含

量不高时，可稍提高或不降低钢的面缩率和冲击韧性，在碳钢的 Mn 含量范围内，每增
加 0.1%Mn，大约使热轧钢材的抗拉强度增加 7.8-12.7 兆牛/米

2

，使屈服点提高 7.8-9.8 兆

牛/米

2

，伸长率减小 0.4%。

3、Si
是一种脱氧剂，脱氧作用比 Mn

≤

还强，在钢中的含量 0.50%。Si 能增大钢液的流动

性，碳钢中每增加 0.1%的 Si，可使热轧钢材的抗拉强度提高约 7.8-8.8 兆牛/米

2

，屈服点

提高约 3.9-4.9 兆牛/米

2

，伸长率下降约 0.5%，面缩率和冲击韧性下降不明显，但是 Si 含

量超过 0.8-1.0%时，则引起面缩率下降，特别是冲击韧性显著降低。Si 以硅酸存在于钢中，
对钢丝拉拔是有害的。

4、S
一般来说，S 是有害元素，它主要来自生铁原料、炼钢时加入的矿石和燃料产物中

的 SO

2

，炼钢时难以除尽。S 以硫化物夹杂的形式存在于固态钢中。

S 的最大危害是引起钢在热加工时开裂，即产生热脆，造成热脆的原因是由于 S 的

严重偏析。通过加入 Mn 来避免钢中形成 FeS，以防止热脆，Mn 比 Fe 对 S 有较在的亲和
力，所以钢液中 S 与 Mn 优先形成 MnS。

S 通过形成硫化物夹杂而对钢的力学性能发生影响，增加钢中的含 S 量，使硫化物

的含量增高，钢的范性和韧性将降低，同时钢材力学性能的方向性增大，钢的热加工性
能变坏。

S 对钢的焊接性能有不良影响，容易导致焊缝热裂，在焊接过程中，S 易于氧化生

成 SO

2

，造成焊缝中产生气孔和疏松。

S 能提高钢材的切削加工性，这是 S 的有益作用，所以在制造要求表面粗糙度较细

而强度要求不十分严格的零件时，可采用含 S 高的易切削钢。

5、P
一般说来，P 是有害杂质元素，它来自于矿石和生铁等炼钢原料，炼钢时难以除尽。

P 能提高钢的强度、硬度，但使范性、韧性降低，这种脆性现象在低温时更为严重，故称

“

”

为 冷脆 ，P 的有害影响主要在此。