使用压缩空气吹扫的办法恢复底吹气量。可采用通入煤气的办法来检验。
10、昆钢 20t

≥

转炉的经验：在碱度 2.5 时，（Fe2O3+MnO2 ≥

） 7%时，炉

渣 处 于 脱 磷 状 态 ； （ Fe2O3+MnO2

≥

）

9% 时 ， 脱 磷 率 较 高 ；

（Fe2O3+MnO2 ≥

） 12%时，随着氧化性的增加，炉渣脱磷增加量很小。炉

渣氧化性（Fe2O3+MnO2）＞10%

≥

时，碱度 2.5 时，脱磷率已接近最大值；

≥

碱度 3.0 时，随着碱度的增加，脱磷率提高不大。即要想达到高的脱磷率碱
度 R=2.5-3.2,∑FeO=10-22%.

∑

高碱度时，转炉终渣 FeO 与碱度存在明显的

∑

正相关性，过高的终渣碱度必然导致 FeO 过高。
11、武钢一炼钢：一、前期炉渣的控制（1）吹炼前期，熔池温度低，石灰熔
化速度慢，成渣困难，是前期去磷的限制性环节之一，采取提高石灰熔化速
度的措施是必要的 1）保证石灰较小的粒度和可靠的活性度 2)适当减少废钢
比 3）加大开吹时的供氧流量，并压低枪位，加大熔池搅拌强度 4）配加足够
的 FeO，提高石灰熔化速度。（2）合适的炉渣碱度和氧化性，碱度在 2.5 左
右即可，（FeO）过高，会导致炉渣中（CaO）活度显著降低，反而会降低
熔池的去磷能力，（FeO）在 12-18%为宜。前期温度和倒渣的时机控制：吹
炼前期温度控制在 1300-1400℃，吹炼时间控制在 350s 左右。为了控制前期
升温过快，Si 氧化期过后应提高枪位，同时降低供氧流量，以便延长脱磷期
保证去磷效果。此时倒渣能使熔池磷降至 0.02%以内。高拉碳工艺终点熔池碳
含量高，终渣（FeO）较低，终点温度低，炉渣流动性差。
12、重钢 80 吨转炉：开炉初期，快速形成渣-金属蘑菇头要点：1）保证终渣
MgO 含量为 9-12%,过高则导致渣层致密，透气性差；2）控制炉底上涨不能
太快、太厚，要缓慢上涨，以保证底吹供气能穿透渣层；3）挂渣时提高底吹
供气强度，避免在供气元件端部形成致密的覆盖渣层。炉底偏厚采取的措施：
适当降低枪位，缩短溅渣时间，溅后余渣及时倒掉；安排低碳钢和高温出钢；
上涨非常严重时加少量硅铁采用低枪位小流量吹氧吹扫炉底。
１３、淮钢８０转炉：脱磷的核心是在较低的温度下造出流动性良好的高碱度
氧化渣，采用双渣操作时，将吹炼初期温度低、FeO 含量、SiO2 高和磷含量高
的初期渣倒出.单渣操作时，吹炼初期控制较高枪位，保证较高的 FeO 含量
（18-25%），以促进磷的氧化和石灰的熔化，尽快形成流动性良好的高氧化
性和高碱度渣；吹炼中期逐渐降低枪位，促进碳氧反应，控制合适温度，确
保炉渣不返干；后期适当提高枪位，补充一定石灰，以保证炉渣碱度和进一
步的脱磷，终渣碱度控制在 2.8-3.5。转炉操作的核心是依靠枪位和氧气流量
的调整，控制熔池脱碳速度和炉渣氧化程度，并通过加入辅料控制造渣工艺，
去除磷、硫等杂质。
14、炼钢过程存在 C、P 的选择性氧化，即当炉渣碱度相同时，只有将 C 脱至
较低时，才能满足渣-钢脱磷平衡对于熔池氧势的要求，也就是说，当不采用
脱磷预处理或换渣操作时，冶炼低碳钢时最容易实现冶炼低磷钢。前期最大倒
渣率如果低，剩余的脱磷渣被保留至脱碳期，渣中 P2O5 影响了脱碳终点钢
水平衡磷含量。
15

  

、南钢 终点 C=0.03%-0.06%，炉渣（T.Fe）＞20%时，溅渣仅在镁碳砖

粘上薄薄一层，倒炉时容易剥落，由于溅渣层熔点低，在下一炉钢冶炼时，
很快就会熔化，不耐侵蚀。W（T.Fe）增加 1%，炉渣熔点下降 15-20℃，而
炉渣碱度增加 1%，或者（MgO）增加 1%，炉渣熔点仅增高 1-2℃。将轻烧
镁粉和脱氧剂按一定比例制成改渣剂，能显著提高溅渣效果。