铁水磷含量高时，可采用双渣或双渣留渣操作，现代炼钢采用炉外铁水脱
磷处理，或转炉内预脱磷工艺，以满足低磷纯净钢的生产需要。

 

　 (4)硫(S)。除了含硫易切削钢以外，绝大多数钢种硫也是要去除的有害元素。
氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有 30％～40％。我国炼钢技术规范要求人炉铁
水 w

S

≤0.05％。冶炼优质低硫钢的铁水硫含量则要求更低，纯净钢甚至要求铁

水 w

S

≤0.005％。因此，必须进行铁水预处理降低入炉铁水硫含量。

 

　 (5)碳(C)。铁水中 w

C

=3.5％～4.5％，碳是转炉炼钢的主要发热元素。

 

　 B 铁水的温度

 

　 铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志，铁水物理热约占转炉热收
入的 50％。铁水温度高有利于稳定操作和转炉的自动控制。铁水的温度过低，
影响元素氧化过程和熔池的温升速度，不利于成渣和去除杂质，容易发生喷
溅。因此，我国炼钢规范规定入炉铁水温度应大于 1250℃，并且要相对稳定。

 

　 通常，高炉的出铁温度在 1350～1450℃，由于铁水在运输和待装过程中散
失热量，所以最好采用混铁车或混铁炉的方式供应铁水，在运输过程应加覆
盖剂保温，以减少铁水降温。
　
3 对铁水带渣量有什么要求，为什么?

 

　 铁水带来的高炉渣中 Si0

2

、S 等含量较高，若随铁水进入转炉会导致石灰消

耗量增多，渣量增大，容易造成喷溅，增加金属料消耗，影响磷、硫的去除，
并损坏炉衬等。因此，要求入炉铁水带渣量比不超过 0.50％。铁水带渣量大时，
在铁水兑入转炉之前应进行扒渣。
4 转炉炼钢用废钢的来源有哪些，对废钢的要求是什么?

 

　 废钢的来源有自产废钢和外购废钢，自产废钢是指企业内部生产过程中产
生的废钢或回收的废旧设备、铸件等，外购废钢是指从国内或国外购买的废钢。

 

　 转炉炼钢对废钢的要求有：

 

　 (1)废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转炉。废钢单重不能过
重，以便减轻对炉衬的冲击，同时在吹炼期必须全部熔化。轻型废钢和重型废
钢合理搭配。废钢的长度应小于转炉口直径的 1/2，废钢的块度一般不应超过
300kg，国标要求废钢的长度不大于 1000mm，最大单件重量不大于 800kg。

 

 

　 (2)废钢中不得混有铁合金。严禁混入铜、锌、铅、锡等有色、金属和橡胶，不
得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不得
大于 0.050％。

 

　 废钢中残余元素含量应符合以下要求：
w

Ni

<0.30％、w

Cr

<0.30％、w

Cu

<0.30％、w

As

<0.08％。除锰、硅外，其他合金元素残余

含量的总和不超过 0.60％。

 

　 (3)废钢应清洁干燥，不得混有泥砂、水泥、耐火材料、油物、珐琅等，不能带
水。

 

　 (4)废钢中不能夹带放射性废物，严禁混有医疗临床废物。

 

　 (5)废钢中禁止混有其浸出液中 pH 值大于等于 12.5 或小于等于 2.0 的危险废
物。进口废钢容器、管道及其碎片必须向检验机构申报曾经盛装或输送过的化
学物质的主要成分以及放射性检验证明书，经检验合格后方能使用。

 

　 (6)不同性质的废钢分类存放，以免混杂，如低硫废钢、超低硫废钢、普通类
废钢等。另外，应根据废钢外形尺寸将废钢分为轻料型废钢、统料型废钢、小型
废钢、中型废钢、重型废钢等。非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得混