

冶炼成本低，耐火材料用量比平炉及电炉用量低；



原材料适应性强，高 P、低 P

 

都可以。

6 高炉装料制度的调查主要影响高炉行程中哪些现象
它是炉料装入炉内方式的总称。它决定着炉料在炉内分布的状况。由于不同炉料对煤气流
阻力的差异，因此炉料在横断面上的分布状况对煤气流在炉子上部的分布有重大影响，
从而对炉料下降状况，煤气利用程度，乃至软熔带的位置和形状产生影响。
7 铁矿石的质量评价主要包括哪几方面，并谈一谈对高炉冶炼的影响
铁矿石质量直接影响高炉冶炼效果，必须严格要求。通常从以下几方面评价：

1.矿石品位（含铁品位）
品位即铁矿石的含铁量，它决定着矿石的开采价值和入炉前的处理工艺。入炉品位愈
高，愈有利于降低焦比和提高产量，从而提高经济效益。经验表明，若矿石含铁量提
高 1%，则焦比降低%，产量增加 3%。因为品位提高，意味着酸性脉石大幅度减少，
冶炼时可少加石灰石造渣，因而渣量大大减少，既节省热量，又促进炉况顺行。例如
鞍山地区的酸性贫铁矿，含铁 30%，SiO2 50%，富选后精矿品位达到 60%，SiO2 降
低到 14%；含铁量提高一倍，SiO2 降低近 3/4。而生产 1t 生铁的渣量和熔剂用量减少
到原来的 1/8。可见提高品位对冶炼的影响是很大的。
2．脉石成分及分布
脉石中含有碱性脉石，如 CaO、MgO；有酸性脉石，如 SiO2、Al2O3。一般铁矿石含酸
性脉石者居多，即其中 SiO2 高，需加入相当数量的石灰石造成碱度（CaO/SiO2）为
1.0 左右的炉渣，以满足冶炼工艺的需求。因此希望酸性脉石含量愈少愈好。而含 CaO
高 的 碱 性 脉 石 则 具 有 较 高 的 冶 炼 价 值 。 如 某 铁 矿 成 分 （ % ） 为 Fe 45.30 ， CaO 
10.05 ， MgO   3.34 ， SiO2   11.20 。 自 然 碱 度 （ CaO/SiO2 ） =0.9 ，
（CaO+MgO）/SiO2=1.2，接近炉渣碱度的正常范围，属自熔性富矿。



若考虑 MgO 则为 52.3％。脉石中的 MgO 还有改善炉渣性能的作用，但这类矿石
不多见。脉石中的 Al2O3 含量也应控制，若 Al2O3 含量过高，使炉渣中 Al2O3 浓
度超过 22~25%时，炉渣难熔而不易流动，使冶炼造成困难。印度塔塔钢铁公司
（TISCO）矿石中 Al2O3 高，炉渣中 Al2O3 含量高达 25%左右，因此采取提高
MgO

 

的含量来解决炉渣流动性的问题

3．有害杂质的含量


有害杂质通常指 S、P、Pb、Zn、As 等，它们的含量愈低愈好。Cu 有时为害，有时为
益，视具体情况而定。硫是对钢铁危害大的元素，它使钢材具有热脆性。



磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。

矿石中的磷在选矿和烧结过程中不易除去，在高炉冶炼过程磷几乎全部进入生铁。因此，
生铁含磷量决定于矿石含磷量，要求铁矿石含磷愈低愈好。
4 有益元素



铁矿石中常共生有 Mn、Cr、Ni、Co、V、Ti、Mo；包头白云鄂博铁矿还含有 Nb、Ta 及
稀土元素 Ce、La 等。这些元素有改善钢铁性能的作用，故称有益元素。



当 它 们 在 矿 石 中 的 含 量 （ % ） 达 到 一 定 数 值 时 ， 如
Mn≥5、Cr≥0.06、Ni≥0.2，Co≥0.03，V≥0.1~0.15，Mo≥0.3，Cu≥0.3，则称为复合矿