3 废旧塑料热解油化技术
　　生活废塑料通常采用热解油化技术加以回收，即通过加热或加入一定的催化剂使废
塑料分解，获得聚合单体、柴油、汽油和燃料气、地蜡等产品。废塑料的热解油化技术不仅
对环境无污染，又能将原先用石油制成的塑料还原成石油制品，能最有效地回收资源。因
此，废塑料热解油化就是以石油为原料的石油化学工业制造塑料制品的逆过程。
　　废塑料热解的产物：主要为 C1～C14 的燃料气、燃料油和固体残渣。
　　热解温度及难易程度：PE、PP、PS、PVC 等热塑性塑料当加热到 300～500℃时，大部
分分解成低分子碳氢化合物，其中，PVC 加热到约 200℃时发生脱氯反应，进一步加热
发生断链反应。
　　酚醛树脂，脲醛树脂等热固性塑料则不适合作为热解原料；PEP、ABS 树脂含有氮、
氯等元素，热解时会产生有害气体或腐蚀性气体，也不适宜做热解原料；PE、PP、PS 只含
有 C 和 H，热解不会产生有害气体，它们是热解油化的主要原料。如 PE 热解所的原料油
的热值和 C、H、N 含量与成品油基本相同。
4 废塑料的热能利用技术
　　热能利用技术是对难以进行材料再生或化学再生的废塑料通过焚烧，利用其热能。对
于没有进行分类收集和分选的混合塑料，进行焚烧回收热能是最为实用的方法之一。焚烧
废塑料可有 2 种方法[4]。
　（1）直接燃烧利用其热能，燃烧废塑料时，发热量高达 33.6～42MJ/kg，比煤高、相当
于重油。据估算，燃烧 120kt 的塑料相当于 2400kt 木材或相当于 100kt 煤焦油的发热量；
而且，在燃烧过程中产生的硫只有煤炭的 1/20 和重油的 1/40，灰分也较少；但产生的氯
是燃烧煤的 3 倍和重油的 19 倍，并有产生二恶英的危险。此外，还需要专门的焚烧装置，
并且对于中小城市，收集足够的废塑料和设置高效焚烧设备均有困难（因高温腐蚀和排
气处理不易解决）。所以除了个别回转窑、高炉等，直接燃烧不应提倡。
　　（2）制造垃圾固体燃料，简称 RDF，是将难以再生利用的废塑料粉碎，并与生石灰
为主的添加剂混合、干燥、加压、固化成直径为 20～50mm 颗粒的方法。
　　无论哪种再生方法或循环利用技术最终归结到如何进行无污染处理和有效利用的问
题上来。材料再生利用是有效利用资源、解决废塑料材料来源、缓解环境污染、降低新制品
成本的最有效途径，而作热能利用则往往是最终利用处理。
　　焚烧技术是将塑料与混合垃圾一起作为燃料，替代煤燃烧供热的技术。该方法可有效
地克服填埋占有大量土地的缺点（可减容 90%），受到一些发达国家的重视。废塑料的热
值与燃油相当，是垃圾焚烧的重要热能来源。
5 废旧塑料用作高炉中的还原剂
　　人们正在注意用磨碎的废塑料代替焦炭和粉煤从生产铁水的高炉底部进料，用作矿
石还原剂的方法[4]。这种方法在德国已经得到了应用。不莱梅钢铁厂从 1995 年开始试喷，
现在已达 90kt/a。在 2010 年节能、减废企业自主行动规划中规定，全行业 2010 年喷吹
1000kt，约合钢铁能耗的 2%。