又可以方便操作，电厂含煤废水的产生主要是由于煤场喷淋防尘产生的渗漏水和输煤栈
桥冲洗产生的冲洗废水，其废水的主要特点都是浊度、色度都比较高，导致浊度和色度的
大幅度升高的主要原因是废水中的高浓度的悬浮物，在含煤废水的处理系统中，处理工
艺选择的关键将针对其主要污染因子悬浮物和色度的去除进行设计，设计的处理工艺将

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保证对悬浮物具有稳定的、很高的去除效率，保证出水水质达到浊度 10NTU 的要求，燃
料系统冲洗废水中，颗粒物的比重一般为 2.3g/cm3，含煤废水经过预沉池的预沉淀后，
大颗粒的煤粉颗粒物均能沉淀下来，剩余的煤粉颗粒悬浮物其颗粒的直径都在 50 微米以
下，根据燃料品种、来源不同、含煤废水的水量变化以及预沉池的沉淀效果不同，一般电
厂含煤废水初沉后的悬浮物浓度在 2000-5000mg/l，根据物理、化学处理的原理，将直流
混凝、离心分离、重力分离、动态过滤、污泥浓缩等处理技术有机地组合集成在一体，使污
水的多项净化功能在同一个反应器内快速完成，代替了传统混凝沉淀加过滤工艺的反应
池、沉淀池、浓缩池、搅拌机、刮泥机、过滤器等设备，减少了占地面积，且净水水质远远优
于传统处理工艺出水水质。设备采用旋流离心分离技术，悬浮物的动态过滤新技术，使滤
料不易堵塞，吸附的悬浮物微粒易脱落，因此反冲洗的周期长，一般 1～1.5 个月左右才
反冲洗一次，而且反冲洗的运行实现自动控制，另外滤料使用寿命长，无需更换，净化
装置底部的污泥浓缩区在离心力和重力的作用下，污泥得以沉淀浓缩，污泥浓度高，含
水率相对较低（90-94%），排泥实现自动定时排放。净化装置的设备本身基本不需要维护

 

和保养，设备运行安全，基本在常压状态下运行。

　　但是实际上由于生产一体化净水器的厂家很多，质量难以保证，内部结构不尽合理、
管理不规范，特别是运煤系统运行管理水平低下，往往难以奏效。因此，选用综合净水器

 

应遵循管理技术成熟便于操作管理原则。 目前，含煤废水的处理流程型式较多，除采用
一体化净水器外，还有利用微孔陶瓷滤板进行机械过滤、加药混凝利用膜式过滤器直接过
滤等处理方式。这些方式在处理效果、运行管理的难易程度和运行成本、初期投资等方面均

 

有差异，设计时需结合工程具体情况，通过技术经济比较后综合考虑确定。

　　气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废
水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡
沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的，
气浮系统中核心的装备有三个部分：溶气装置、释气装置和分离装置，溶气装置的功能是
将空气快速溶解于水中，释气装置的功能是将溶解于水中的空气转变为微细气泡（直径
20-30 微米），分离装置的功能是将和气泡结合上浮的浮渣和净化后的水分别排出净化装

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置。气浮对泥沙浊度的去除去有很好的效果，通常可以将浊度控制在 10NTU，经一级气
浮出水悬浮物可在 10MG/L~20MG/L 既可以满足排放标准，又可以满足回用除尘的要求，
气浮对于含煤水的处理经实践证明是非常适宜的，这种运行和管理方式在实践中非常奏
效。