言，中国的水泥工业发展应该拓宽思路，将水泥生产和混凝土使用有机地联系起来，走
一条水泥工业的可持续发展道路。应大力扶持和发展独立的全部或绝大部分复合利用工业
固体废弃物如粉煤灰、煤矸石、钢渣、矿渣、尾矿等工业废渣生产水泥。制备的高掺量、高性
能水泥、可大幅度降低水泥用量、提高混凝土工作性能和耐久性；还可以加碱生产碱激发
胶凝材料制品生产新型墙体材料。如能在一般建筑工程中替代水泥用量的 60%以上，对低
胶凝性材料，如砂浆、砌筑水泥，治山治水治沙漠等材料，如能替代水泥用量 80～90%，
这既有利于工业固体废弃物的综合利用，亦可以调节水泥工业的产量、缓解水泥工业对资
源、能源的大量消耗和对环境的污染。应用循环经济的规律，将电力、钢铁、水泥等工业用
循环经济联系起来。

2.矿渣高细粉磨工艺实施方案

　　我国传统水泥粉磨工艺，采用熟料、混合材混和粉磨。由于熟料、矿渣的易磨性不同，
当熟料的比表面积磨到 320-340㎡/Kg 时，矿渣粉的比表面积在 250-300㎡/Kg 左右，矿渣
活性没有发挥，混合材掺量少，不超过 30%，熟料消耗量大，经济效益不理想。矿渣微粉
技术，利用矿渣微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，采用熟料、矿渣分
别粉磨工艺（见图 1），高产高细矿渣磨采用独特的磨内结构，磨机产量高、能耗低，如
Φ3×13m 矿渣磨台时产量达到 22-24t/h

“

”

。通过配制 勾兑 水泥，矿渣微粉的实际掺入量可

达 50%～60%，吨水泥生产成本降低 20-30 元，经济效益十分显著！矿渣分别粉磨对水泥
质量的影响见表 2。