炉合理，从而增加了与平炉的竞争能力。

（4）电炉具有设备投资少，基建速度快，资金回收迅速，特别适于中小

型钢铁企业。

（5）钢液温度、成份控制容易，品种适应性大，可以冶炼各种牌号的钢 ，

同时还能适应间断性生产。

由于以上几方面的原因，电炉炼钢在主要产钢国以及发展中国家中得到

广泛采用。

尤其是上世纪 70 年代以后，电炉炼钢技术飞速发展，电弧炉炼钢逐渐告

别传统电弧炉炼钢，步入现代电弧炉炼钢。

53. 传统电弧炉炼钢通常分哪几个熔炼阶段？各有什么任务？

传统电弧炉炼钢熔炼过程，通常分为熔化期、氧化期、还原期三个阶段。随

着冶炼技术的发展，部分还原期任务逐渐由炉外精炼来完成。

从通电开始到炉料全部熔化的阶段称为熔化期。其主要任务是迅速熔化全

部炉料，主要要求去除部分的磷。为了加速炉料熔化和节约电能，在熔化期一

般采用吹氧助熔。

炉料全部熔清后，取样分析，进入氧化期。这个阶段的任务为：最大限度

地降低钢液中的磷含量，通过碳氧反应去除钢中气体（氮、氢），将钢液温度

加热到稍高于出钢温度。

为完成上述任务，必须向炉内加入石灰、矿石，进行吹氧、流渣等项操作。

当氧化期结束时，要将氧化性炉渣去除掉。随着技术进步，加入矿石的氧化操

作方法，由于矿石会大量吸热，增加能耗，基本上已逐渐被淘汰

停电去除氧化渣后，用石灰、萤石造新渣，开始进入还原期。

还原期的主要任务为：去除钢中的硫含量，脱氧，调整钢液化学成分与

温度。

还原期操作时要分批向炉渣面均匀加入碳粉、硅铁粉，设法使炉渣颜色变

白并保持白渣。同时还要向熔池加入锰铁、硅铁以及冶炼钢种所需要的铁合金。

为了最终脱氧，还要向钢液内插铝块。

54. 装料对熔炼电耗有什么影响？

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