由上表比较可见，现代电弧炉炼钢具有下列 5 个特点：

（1）现代电弧炉炼钢的能源有三种，除了传统的电能外，还有化学能和

物理能，化学能和物理能所占的比例超过 50%，这也是现代电弧炉炼钢具有

节能优势的一个重要因素。

（2）现代电弧炉的冶炼过程主要是熔化氧化过程，取消了传统电弧炉炼

钢的还原期。传统电弧炉炼钢还原期的任务由在线的二次精炼完成，现代电弧

炉成为一座初炼炉。用氧的主要目的由传统电弧炉的助熔、脱碳去气（熔毕碳

＞0.2%）变为提供化学热，成为现代电弧炉炼钢的一个重要热源。由于化学热

和物理热的增加，冶炼过程中采用加部分铁水冶炼时，可以实现停电不停氧

操作。这是由于兑入的铁水比例高，富含物理热，有一段冶炼时间可以像转炉

那样实现不供电。

（3）现代电弧炉炼钢的主要原料除废钢外还有 30-40%的生铁或 DRI/HBI

等。生铁在传统电弧炉炼钢过程中的配入量一般为 10-15%，主要用来通过 C-O

反应去气及增碳，而现代电弧炉炼钢过程中主要用来高配碳，以增加化学热

和物理热，生铁是最佳的配碳剂。巴西某厂于 1995 年以前在电弧炉炉料中加

40%的生铁，我国的珠钢 150 吨烟道竖炉电弧炉多年来均是采用 30-35%的生

铁（部分用 HBI 替代）作为炉料，韶关 90 吨 Consteel 电弧炉原料中也曾使用

30%的生铁。

为了增加物理能，采用废钢预热技术有一定优势，这是国外较为普遍采

用的技术。在现代电弧炉炼钢过程中，炉料预热是包括生铁预热的，考虑到节

能降耗，电弧炉中加部分铁水冶炼在理论上是合理的。在实践中，我国许多容

量大于 60 吨的电弧炉采用了电弧炉加部分铁水操作。电弧炉中加部分铁水冶

炼是我国冶金工作者对现代电弧炉炼钢技术发展的贡献，也是符合现阶段我

国电弧炉料源状况的一项有效措施。用熔融还原的方法生产铁水代替高炉生产

铁水，有利于资源利用和环保，是一种技术进步。DRI/HB 作为生铁的替代品，

有利于环境保护，也是一种技术进步。

当然，究竟采用何种炉料结构，应该综合考虑当地的资源环境和能源供

应特点，更应综合衡量炉料的经济性。在电弧炉冶炼中兑铁水（包括熔融还原

的铁水）的方法，从电弧炉节能角度看是有利的，但也需要从资源等角度衡

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