年已应用于几乎所有新建的1000立方米以下高炉冶炼过程，是一个质的飞跃。
近年来，干法除尘技术的发展越来越成熟，现在2600m3以下高炉可以使用
这种技术。
2、高炉喷煤技术

焦炭是一个必要的高炉冶炼，冶炼工艺与热，和铁矿石还原剂。高炉喷煤

技术的高炉风口吹入炉膛煤粉在高炉，直接提供热量和还原剂，使高炉炼铁
焦比降低，同时降低焦化焦炭生产设施，减少对环境的污染程度，是现代高
炉冶炼的重大革命。根据目前的市场价格，使用一吨煤粉可降低炼铁成本约
800元。在高炉生产，主要关注的是如何提高燃烧率和降低燃料比，实现经济
系统。长时间的学习和实践经验告诉我们，浓缩还原渣率高，煤比，低燃料比
生产基地，预热工艺设计是保证安全生产。早期系统串联系统，后来逐渐取代
平行槽系统，单一线+分配器结构也成为受欢迎的。通过不断的实践，该系统
的测量和控制精度大大提高。现在经典的过程为：中速磨，热风炉废气+烟气
炉袋粉的平行槽直接吹单管喷雾+分配器。在宝钢高炉喷煤技术为代表，后改
革在炼铁高炉生产状况，提高成本控制。
3、高炉双预热技术

高炉能量需要78%是由焦炭和煤粉的燃烧提供，其余的化学反应热为热

空气。高炉炼铁过程中使用的34%的能源将被转换为一个副产品气体（包括高
炉煤气，焦炉煤气，转炉煤气）。副产煤气回收利用是节能减排的重要手段，
是降低生产成本的有效措施。双预热技术是利用高炉煤气燃烧产生的烟气和热
风炉烟气从混合气体作为热源，混合气燃气和空气预热300℃以上。保山钢铁，
昆明钢铁，鞍山钢铁公司和其他公司在高炉中应用双预热技术已经超过
1200℃的高温空气。热风炉采用分离式热管余热回收双预热装置，4号高炉煤
气，使用分离式热管空气预热器装置；二济钢炼铁厂1号高炉投产使用后顶燃
式空气，煤气自身双预热热风炉，也得到了我上面200℃空气交付。使用余热
回收技术，使用转炉煤气高炉热风炉尾气余热，不用化学热，热管（金属）
热交换器预热燃烧空气或气体，有效的节约了焦炭，改善燃烧条件，提高利
用率和利率的鼓风炉焦炭。目前，中国高炉炼铁预热技术在余热回收利用率只
有25.8%，在热力学定律的基础上计算和分析表明，该值有很大的提升空间。

三、冶金技术及高炉炼铁的发展趋势

近年来，冶金技术，不断吸纳新成果的相关专业技术，加强冶金动力学和

冶金反应工程学的研究，从而丰富，深化冶金技术。在冶金渣工艺及物性结构
热力学等也不断深入，并建立智能热力学数据库，加强计算机的应用，逐步
实现了高炉冶炼自动控制技术，实现了系统的最优化。冶金技术的不断发展，
相应的生态环境的保护已逐渐成为一个热门的话题，因此研究冶金技术的同
时，还应加强生态环境保护研究。
1、加强高炉炼铁工艺

高炉炼铁技术的关键是提高反应效率的提高。提高反应效率的方法主要有

焦炭和矿石：执行最适当的比例，在低温，高速度降低；加入催化剂，提高
反应效率。
2、降低炼焦煤资源的依赖

在工业过程的炼铁，扩大炼焦煤资源，降低焦比，减少优质焦煤资源的依

赖，通过配煤优化系统，适用于自动优化炼铁生产需求的最佳配煤模型。