4、按钢的品质分

　　(1)

 

普通钢 (2)

 

优质钢 (3)高级优质钢

　　5、按钢的用途分

　　(1)

 

结构钢 (2)

 

机械制造用结构钢 (3)

 

工具钢 (4)

 

特殊钢 (5)专业用钢

　　6、按制造加工形式分

　　(1)

 

铸钢 (2)

 

锻钢 (3)

 

热轧钢 (4)

 

冷轧钢 (5)冷拔钢

　　石钢公司是目前全国最大的优质碳素结构钢、合金结构钢的生产基地，具有年产 200 万吨材
的生产能力。

　　主要产品结构：优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度结构钢、管坯等。
广泛应用在汽车摩托车零部件、工程机械、机械加工、五金工具等行业。

　　㈡、炼钢流程:

“

”

面对资源、能源稀缺状况，石家庄钢铁有限责任公司 九五 以来，投入大量资

金改造钢铁制造工艺流程，对排放物进行无害化、资源化处理。目前，石钢吨钢综合能耗比全国平
均水平低 72 千克标煤，通过对排放物回收利用，每年赢得 1.4 亿元环境效益。

“

　　为减少资源与能源损耗，石钢公司投巨资逐步形成并完善 原料-烧结-炼铁-转炉炼钢-lf 精炼-
vd

”

“

”

精轧钢 短流程生产线，形成了 炼钢、精炼、连铸、连轧 四位一体的工艺流程，连铸比、连轧比

分别达到 100%、80%以上。在优化工艺流程中，石钢先后淘汰 24 平方米小烧结机、150 立方米小
高炉、60 吨地坑式转炉等高能耗、重污染、低效率技术装备，增建 50 吨顶底复合吹炼转炉、连续化
自动化轧机，更新 90%以上技术装备。此外，石钢还积极采用高炉浓相输送喷吹煤粉、炼铁干式布
装除尘、自动化炼钢、连续铸钢等一批节能降耗技术，大幅降低资源消耗水平。通过生产流程集约化
和淘汰落后装备，石钢提高了资源利用率。石钢累计投入环保资金，从根本上控制了污染物排放。

“

石钢将环境治理与排放回收的无害化、资源化处理相结合，实现水、气、渣资源化综合利用，变 三

” “

”

“ ”

废 为 三宝 ：采用水质稳定和 零 排放技术，对各工序循环水系统进行改造，使全公司水循环利
用率达到 94%以上，废水处理达标率、外排废水达标率都达到 100%，吨钢耗新水 3.8 立方米，比
全国平均吨钢耗水少 9.9 立方米;提高转炉煤气、高炉煤气回收率，使之最大限度用于生产，目前
高炉煤气回收率达 100%，吨钢转炉煤气回收达 80 立方米以上;利用废渣资源开发新型建筑材料，
炼铁水渣全部销售到水泥厂，作为水泥原料被利用，炼钢产生的钢渣被用做彩色便道砖、钢渣砌块
砖的原料。通过对排放物进行资源化处理，石钢钢铁产量增加，但粉尘排放下降，污染物全部实现
达标排放。

　　石钢不足：在第三轧钢生产线的建设中，没有与转炉炼钢紧密结合，造成钢锭需要再次加热
才能进入轧机进行轧制，造成资源的浪费。

　　动力厂实习

　　动力厂是石钢的主要辅助生产单位之一。主要担负着公司生产所需要的电、氧、风供应和通讯电

 

话的管理维护。石钢动力厂的中变站操作规程 1)

 

变电站电气操作规程 1、非持证电工不能进行电气