具体工艺流程为：(1) 先将待处理含盐污水pH值调整至5.5-6.0之后，进入板框式换热器。(2)

加热后的盐水经过除氧器，脱除水里的氧气和二氧化碳，以及不凝气体等，以减少对蒸发器系统
的腐蚀结垢等危害。(3) 新进浓盐水进入浓缩器底槽，和浓缩器内部循环的浓盐水混合，然后被

泵送至换热器管束顶部水箱。(4) 盐水通过装置在换热管顶部的卤水分布器流入管内，均匀地分

布在管子的内壁上，呈薄膜状向下流至底糟。部分浓盐水沿管壁流下时，吸收管外蒸汽释放的潜
热而蒸发，蒸汽和未蒸发的浓盐水一起下降至底糟。(5) 底糟内的蒸汽经过除雾器进入压缩机。

压缩蒸汽进入浓缩器(换热管的外面)。(6) 过热压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降

的温度较低的盐水膜加热，使部分盐水蒸发。压缩蒸汽释放潜热后，在换热管外壁上冷凝成蒸馏
水。(7) 蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经板式换热器，蒸馏水流经换热器时，

对新流入的盐水加热，最后进储存罐待用。(8) 通过少量排放浓盐水，以适当控制蒸发浓缩器内

盐水的浓度。

蒸发零排放系统的长周期可靠运行，除了正确的系统设计和适当的选材之外，晶种法种盐

技术是保证废水废水零排放系统高效可靠稳定运行的关键技术之一。

采用蒸发技术处理的高含盐废水，在蒸发器内蒸发过程中，在远超出其饱和溶解度极限的

情况下被浓缩时，水里的盐分很容易结晶附着在换热管的表面形成结垢，影响换热器的效率或严

“

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重时堵塞换热管。晶种法技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，成功地应用于各种含盐工业废

“

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水的处理，并被广泛采用。应用晶种法技术的蒸发器，也称作盐水浓缩器。经盐水浓缩器处
理后排放少量的浓缩液，固溶物含量可高达300,000 ppm，通常被送往蒸发塘或结晶器或干燥器，