速度。电炉钢增长速度更高，达 27-28%，电炉钢比例回升了约 2 个百分点。

在电炉炼钢中氧气炼钢具有速度快、产量高和质量好的工艺特点。氧枪的性能直

接影响钢的产量、质量、品种、原燃料消耗及成本等主要的技术经济指标。所以说氧枪

是氧气炼钢的关键设备，而其性能又主要取决于氧枪喷头的构造及制作质量。所以

说氧枪技术的研究是在电炉炼钢中比较重要的一个环节。

如何高效地将氧气输入到电炉炉内，对提高电炉炼钢的冶炼节奏，降低生产成

本是非常重要的因此为提高电炉的供氧强度，产生了各种吹氧方式：炉门吹氧方式，

炉壁吹氧方式，EBT 吹氧方式及目前普遍受到重视和迅速得到推广的炉壁集束供

氧方式。

炉门吹氧系统是使用年代最长，最普遍的供氧方式，我国早期引进的炉门机械

手装置，目前国内完全能自主生产。它使国内电炉达到较高的冶炼水平，脱碳速度

高于采用人工吹氧方式。

传统的炉壁及 EBT 区吹氧方式是旨在代替氧燃烧觜助熔，加速电炉炉内的废

钢熔化及解决冶炼过程出现的冷区问题，同时达到炉内实现二次燃烧。

   集束供氧技术的核心为：取代传统意义上的炉壁助熔烧嘴及炉门氧枪，而且能够

根据冶炼进程的变化，最大限度加快助熔速度，实现

“关起炉门炼钢”。采用集束射

流技术，其氧气射流比传统超音速方式增加 40－80%的射程，可获得满意的脱碳

和升温效果。可形成炉中多点脱碳能力，加速熔池脱碳。

目前应引导钢铁企业考虑对发展我国现代电炉炼钢的第二轮投资，新增现代电

炉炼钢生产能力。

三、本课题的基本任务、拟解决的主要问题，及其实现途径、方法和手段

1．毕业设计部分：

(1)基本任务

设计一个年产 660 万吨的合格铸坯的转炉车间

(2)拟解决的主要问题：

计算转炉炼钢的物料平衡和热平衡，转炉设计，炉外精炼设备、连续铸钢设备，

铁水预处理、原料来源及供应，氧气的供应及设备，主厂房工艺布置，烟气的净化。

(3)实现途径、方法和手段

应用专业的理论知识，结合实习中的实际经验，通过参考现有成功的转炉设计

经验，了解并合理采用一些新设备新技术。

2．专题部分: