6）熔炼时间长;

7）劳动生产率不高等。

本讲小结：

1、钢与生铁的区别；

2、钢与铁的定义；

3、炼钢的定义及其基本任务；

4、现代炼钢方法；

5、平炉炼钢的缺点。

第二讲炼刚的基本原理

炼钢炉渣的主要作用

1)通过调整炉渣成分、性能及数量，控制金属液中各元素的氧化和还原过程，脱除金属液中的硫、磷、氧的等有害元素;

2)吸收从金属液中上浮的各种反应产物和非金属夹杂物;

3)覆盖金属熔池，减少散热和防止从炉气中吸收氢、氮等有害气体;

4)使铁和合金元素的烧损尽可能地减少;

5)其它作用，如浇铸过程中使用的保护渣，防止钢液二次氧化，改善铸坯或钢锭的质量。

炼钢炉渣的来源

1)金属料中元素的氧化反应物和硫化物；

2)为了使炉渣具有所需要的性质，向炉内加入的各种造渣材料，造渣材料是炉渣的主要来源；

3)被侵蚀、剥落下来的炉衬材料；

4)废钢和冷却剂带入的泥沙、脉石和铁锈等。

炼钢炉渣的主要性质

1)炉渣碱度

2)炉渣的氧化能力

3)炉渣的粘度

炉渣粘度的定义及影响因素

炉渣的粘度代表熔渣内部相对运动时各层之间的内摩擦力。粘度与流动性成反比关系。

影响因素：炉渣的粘度主要受温度及其成分和均匀性影响。通常提高温度可以降低炉渣的粘度改善其流动性，但随着温度的升高，碱度渣的粘度降低比酸性渣的大；在同一温

度下，酸性渣的粘度比碱性渣的高，在碱性渣中，

CaO 含量超过一定值后，随着 CaO 含量的增加，炉渣粘度增加；此外多相不均匀性熔渣的粘度将远高于组成相同的均匀

单相的熔渣的粘度。

炉渣的氧化能力定义、影响因素及表示方法

炉渣的氧化能力是指它与之接触的金属液中传递氧的能力。

炉渣的氧化能力取决于其组成和温度。

生产中常用渣中的氧化铁的含量来表示氧化能力的强弱。