快的回炉使用。垃圾废钢主要是从城市的垃圾中回收罐头筒轻薄料，它们之中含有较高的
Sn 或 Zn；在使用前须将其分离。
    废钢按形状、尺寸和对它的成分及密度的要求，可粗略地分为重型废钢、中型废钢、小型废
钢、轻型废钢、渣钢和车屑等类。

    不同性质的废钢应分类存放。为了准确掌握外来废钢的化学成分。通常是采用多点取
样进行分析，并以分析的平均成分作为配料计算的依据。试样的分析方法有火花鉴别和
手提光谱仪及化学分析等多种。对于没有经过挑选或化学成分不清的外来废钢，切忌直
接卸在料槽或料筐中使用，防止在冶炼过程中出现意外的困难或事故、贵重元素损失和
造成熔炼废品。性质相近或成分相克与表面相似或难以区别的废钢不能相邻堆放。如含镍
废钢和含钨废钢，因镍和钨这两个元素在冶炼时不能或较难去除，而同时含有这两个元
素的钢种又很少，所以含镍和含钨的废钢不能相邻运输与堆放，以免配料或装料时混淆
而给冶炼带来困难。又如 lCrl8Ni9Ti 钢，在冶炼时需要严格控制吸入的氮气，以免生成
氮化钛(TiN)夹杂，而铬锰氮钢中，氮是其中的合金元素，含量为 0．20％～0．30％，
如果混入，就会给 JCrl8Ni9Ti 带来大量的氮化钛夹杂，且这两种钢的外表颇为相似，都
不易生锈和没有磁性，因此极易混淆，所以不能相邻堆放。还有高速钢的切头与 Crl2 切
头，由于它们的锻造性能都很差，切头呈开花形状，外表不易区别，为了避免混淆，也
不能相邻堆放。

废钢入炉前应仔细检查与挑选，严禁混入封闭器皿、爆炸物和毒品，各种废旧武器及枪

炮弹等必须拆除信管、导火索及未爆炸的弹药等，防止在熔化过程中发生爆炸。废钢中严防
混入钢种成分限制的元素和 Cu、Pb、Zn、Sn 等有色金属。Zn 的熔点低，极易挥发，氧化产物
氧化锌侵蚀炉盖耐火材料，尤其是对硅砖炉盖的危害更大；Pb 的熔点更低，且密度大、易
挥发，很难溶于钢中，因此如果炉料混有 Pb 时，不仅能毒化污染空气，也极易毁坏炉底；
Cu 和 Sn 使钢产生热脆。

废钢应清洁干燥、少锈，应尽量避免带入泥土、沙石、油污、耐火材料和炉渣等杂质。否

则不能准确地确定金属液的重量，而于冶炼过程中因钢液重量不准而影响化学成分的准确
控制；浇注时，因钢液重量不足，容易造成短尺废品；电炉炼钢用不氧化冶炼时，易增加
合金元素的烧损。此外，铁锈还能使钢中的氢含量增加。某些重要的特殊废钢，还要经过酸
洗，以便去除氧化铁皮及表面杂质。

废钢应有合适的外形尺寸和单重。轻薄料经分选去杂后采用打包、压块，对切屑采用装

桶或冷、热压块的办法使之密实，如果利用切屑获得高质量的炉料，也可先将切屑熔化成
料锭，但该法成本较高，在生产中并不常用，以便一次装入炉内，缩短装料时间；重型废
钢应预先进行切割、冷剪、落锤、爆破解体，解体和切割，以保证顺利装料，既不撞伤炉体
又有利于加速废钢熔化。电炉炼钢废钢越密实越好，炉料的最大块度和重量随炉子大小及装
料方法而定，采用炉顶装料的块度可比炉门装料的大一些；炉门装料最大允许的块度随炉
门大小而定，另外，对于人工装料还要有合适的重量。为了保证电炉冶炼操作顺利进行，轻、
中、重型废钢的装料比例要合适，最大块度的钢铁料每炉不能装得过多。电炉钢炉料的合适
尺寸见表 7—1。

表 7—1  电炉炼钢对炉料尺寸的一般要求

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三、生铁

生铁在电炉炼钢中，一般被用来提高炉料或钢中的碳含量，并可解决废钢或重料来

源不足的困难。严格说来，电炉炼钢用的生铁应分为配料生铁及增碳生铁两种。由于生铁中