8 425 万 t, 占全国当年转炉钢总产量的51% ; 而大、
中型转炉产量分别为3 524
17 万t 和3 66517 万t, 分
别占当年全国转炉钢产量的 21
17% 和2215%。
从生产品种上分析, 小型转炉以生产普碳钢建
筑材为主, 主要和小方坯连铸机配合生产, 通常未
采用铁水预处理、 计算机终点控制和炉外精炼等先
进工艺装备。 中型转炉是今后我国钢铁生产的主力
炉型, 承担着增加钢产量和扩大转炉钢品种的双重
任务, 其品种范围包括热轧带钢 (与薄板坯连铸连
轧生产线配套)、中厚板、各类优质碳素钢 (如重轨、
硬线)、特殊钢 (包括弹簧、齿轮、轴承、冷镦等钢
种) 和高附加值钢铁产品 (如不锈钢、 冷轧硅钢
等)。大型转炉主要生产热轧带钢。目前, 国内绝大
多数大、 中型转炉均采用了铁水脱硫预处理、 炉外
精炼、计算机终点动态控制等先进技术, 装备精良,
工艺流程先进, 是我国钢铁工业先进生产力的代表。
表2 给出了目前国内大、中、小型转炉技术经济
指标的比较。
分析表 2 可以看出, 目前国内小型转炉的强化
冶炼指标已达到国际领先水平。 小转炉通常采用高
速 供 氧 技 术 强 化 冶 炼, 供 氧 强 度 一 般 在 3
15
m
3
gÙ(t・m in) 以上, 其中济钢、莱芜钢厂等十余家
钢厂的供氧强度超过 4
10 m
3
gÙ(t・m in) , 使吹氧时
间缩短到11～ 13 m in, 平均冶炼周期达到24
17 m in。
在此基础上加快生产节奏, 使日历作业率平均达到
85% 以上, 最高达到 97
17%。并采用适当扩大装入
量的方法, 降低炉容比, 提高单炉产量, 使转炉的
利 用系数平均达到 64
1872 tgÙ(t・d) , 最高达到
96
1236 tgÙ(t・d)。相比之下, 国内大、中型转炉的
冶炼强度虽然已接近或达到国际先进水平, 但与国
内小转炉相比尚有较大的差距。
2
铁水脱硫预处理技术的进步
采用铁水预处理工艺, 是改善转炉钢水质量和
提高生产效率的重要保证, 也是现代化钢厂的基本
标志之一。 近几年, 国内转炉厂开始大量推广采用
铁水预处理技术, 积累了丰富的经验。1991 年国内
铁水 预 处 理 量 仅 为 69 万 t, 铁 水 预 处 理 比 仅 为
1
182% ; 至2001 年, 铁水预处理量达到3 200 万t, 预
处理比例为26
11% ; 预计到2005 年, 铁水预处理量
将超过 6 886 万 t, 预处理比例达到 50%
[ 3 ]
。 经过多
年的实践, 在引进国外先进设备的基础上, 结合国
内特点不断改进、 优化和创新, 使不少钢厂铁水脱
硫工艺达到国际先进水平。 如武钢二炼钢 KR 法脱
硫工艺搅拌头寿命超过500 次, 处理温降≤28 ℃, 脱
硫用石灰粉剂消耗仅为4
169 kggÙt, 脱硫成本仅为20
元
gÙt
[ 4 ]
, 上述指标均已超过国外同类钢厂的水平
[ 5 ]
。
最近几年, 国内大力发展镁脱硫铁水预处理工
艺, 先后引进了美国、 欧洲和俄罗斯的铁水脱硫工
艺, 比较了混合喷吹法、 复合喷吹法和纯镁喷吹法
3 种工艺。实践证明, 采用喷镁脱硫工艺优于以KR
法为代表的石灰剂脱硫方法, 主要优点是: 渣量小,
处理温降低, 铁损少。在3 种镁脱硫工艺中, 纯镁喷
吹工艺略显优势, 其主要优点如下。
(1) 脱硫效率高。纯镁喷吹法脱硫效率> 95% ,
而复合喷吹法约为80% , 混合喷吹法脱硫效率不稳
定。
(2) 处理时间短。 纯镁喷吹纯处理时间为 5～ 8
m in, 而复合喷吹法约为 10 m in。
(3) 处理温降小。 纯镁喷吹处理过程温降平均
为 8
112 ℃, 而复合喷吹法温降约为 8～ 14 ℃。
(4) 铁损低。纯镁喷吹的平均铁损为7
11 kggÙt,
而复合喷吹法为 10～ 12 kg
gÙt。
由于纯镁喷吹工艺具有上述优点, 可使吨铁处
理成本降低到 15 元以下。
今后几年, 国内铁水脱硫技术将会进一步普及,
主要的技术发展方向如下。
(1) 为了扩大铁水预处理能力, 实现100% 铁水
预处理, 需要进一步提高脱硫速度, 缩短处理周期。
(2) 改进扒渣工艺。目前, 国内采用脱硫预处理
铁水炼钢的转炉厂回硫现象十分严重, 通常达到
200%～ 300% , 回硫的主要原因是铁水带渣、 辅料
含硫过高和废钢造成的。因此, 改进扒渣工艺, 在保
证扒渣效果的前提下, 进一步降低铁损是至关重要的。
表
2
国内大、 中、 小型转炉技术经济指标的比较
Table 2
Com par ison of techn ica l and econom ic indexes of d ifferen t s ize converters
项目
统计
台数
炉容比
gÙ
(m
3
・
t
- 1
)
供氧强度
gÙ
(m
3
・
t
- 1
・
m in
- 1
)
底吹强度
gÙ
(m
3
・
t
- 1
・
m in
- 1
)
钢铁料消耗
gÙ
(kg
・
t
- 1
)
氧耗
gÙ
(m
3
・
t
- 1
)
冶炼周期
gÙ
m in
炉龄
gÙ
炉
利用系数
gÙ
( t
・
t
- 1
・
d
- 1
)
日历
作业率
gÙ
%
大型转炉
19
0
1
88
3
1
35
0
1
03
～
0
1
22
935
1
42
56
1
71
37
1
57
10 181
1
5
23
1
920
63
1
23
中型转炉
25
0
1
83
3
1
36
0
1
02
～
0
1
15
1 094
1
61
56
1
74
30
1
89
15 932
1
0
32
1
930
76
1
35
小型转炉
33
0
1
6
～
0
1
7
3
1
90
—
1 079
1
50
58
1
90
24
1
70
10 316
1
0
64
1
872
85
1
91
・
2
・
钢 铁 第
40
卷
© 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net