3、

填空题（每空

1 分，共 10 分）

1、

迄今为止，已用于复吹转炉底吹的气体有

、

Ar、CO 和天然气等。

2、

工作层都是用镁碳砖砌筑。

3、常用的造渣方法有单渣法

、双渣法

和留渣法

。

4、连铸钢水中

Mn/Si 比应在( >3.0 )为好。

5、钢水吹炼控制时终点控制方法有( 拉碳法 )和(增碳法 )两种。
6、高碱度的转炉渣的作用是脱除钢中( P)、( S )等有害元素以，吸收钢中（夹杂物）。
7、取样器应保持( 干燥 )，取样时要求插入钢水深度不小于（200　）ｍｍ。
8、钢中非金属夹物按其来源可以分为内生夹杂和

( 外来夹杂 )两大类。

9、MgO 含量高时，可以提高砖的耐火性，抗渣性和抗水性。
10、炉渣的成分通常取决于铁水成分、终点钢水碳含量、供氧制度、造渣制度和冶炼工艺等因
素
四、名词解释（每小题

3 分，共 15 分）

1．炉容比------转炉内部自由窨与金属装入量的比值。
2．终点控制------主要指终点成份和温度控制，还包括所有影响钢质量的转炉吹炼末期的
操作因素和工艺措施的控制。
3．比热容

———一定量物质升高 1℃吸收的热量称热容。单位质量物质的热容称为比热容

4．

“返干”------由于脱碳反应大量消耗渣中［FeO］，以及得不到超过炉渣液相线的正常

过热度，导致化渣条件恶化，甚至出现部分炉渣呈固态的现象称为炉渣返干。

5、活度-----溶液中由于溶质分子与溶剂分子之间的相互作用，在参加实

际化学反应时，浓度可能出现偏差．出现的偏差可能是正偏差、也

会有负偏差，使用浓度应乘上一个校正系数，这个系数叫活度系

数。此乘积称为有效浓度，也叫活度

五、简答题（每小题

4 分，共 20 分）

1、渣量的大小对冶炼有哪些影响，如何用锰平衡法计算渣量?

大渣量操作对冶炼的影响如下：

(1)能适当地提高脱磷、脱硫效率；

(2)加大了渣料消耗量；

(3)容易造成喷溅，并增加热损失和铁损；

(4)加剧对炉衬的冲刷蚀损，降低炉龄。

所以在保证最大限度地去除磷、硫条件下，渣量越少越好。

渣量可以用元素平衡法计算。

Mn 和 P 两元素，从渣料及炉衬中的来源很少，其数量可以忽

略不计。因而可以用

Mn 或 P 的平衡来计算渣量。

2、石灰的加入量如何确定?

石灰的加入量是根据铁水、废钢、生铁块中

Si、P 含量及炉渣碱度来确定的

3、确定氧气流量的依据是什么?
氧流量过大，就会使化渣、脱碳失去平衡，造成喷溅。氧流量过小，会延长吹炼时间，降

低生产率。对于一定的原料成分、造渣工艺及供氧制度，应根据冶炼实践总结出氧流量最

佳控制范围。

4、复吹转炉底部供气气源的选择怎样考虑，其应用情况是怎样的?

复吹工艺底部供气的目的是搅拌熔池、强化冶炼、也可以提供热补偿燃气等。

可供应用的气源种类很多，究竟哪种气源合适，应考虑：冶金行为良好、安全、对钢质量无
害、制取容易、纯度高、价格便宜、供气时对元件有一定的冷却作用、对炉底耐火材料无强烈
的影响等因素综合确定。已应用的气源有

、

Ar、CO、O

、

等，但是应用广泛的还是

气和

Ar 气。

5、转炉炼钢对氧化铁皮有什么要求?

转炉炼钢用氧化铁皮来自轧钢和连铸过程中产生的氧化壳层，其主要成分是氧化铁。因此，
氧化铁皮可改善熔渣流动性，也有利于脱磷，并且可以降温。对氧化铁皮的要求是
ω

TFe

>70％，SiO

、

S、P 等其他杂质含量均低于 3.0％。粒度应不大于 10mm，使用前烘烤干燥，

去除油污。
六、问答题（每小题

6 分，共 30 分）

1、

脱氧的方法有哪几种

?各有什么优缺点?

脱氧剂直接加在钢水中，脱氧效率高，操作简便，成本低，对冶炼时间无影

响。若产物排不净，会沾污钢水．影响钢的质量。由此可见，沉淀脱氧的脱氧

程度取决于脱氧剂的脱氧能力和脱包产物的排出条件。沉淀脱氧是转炉炼钢应

用最为广泛的脱氧方法。

扩散脱氧的产物存在于熔渣中，因而有利于提高钢水的纯净度，但扩散速度

慢，脱氧时间较长。可以通过吹员搅拌，或钢、渣混冲等方式加速脱氧进程。

真空脱氧是以碳脱氧，经处理后，钢中碳含量可以从 0．04％降至平衡时