气双预热的办法可以实现使用低热值的高炉煤气烧炉达到高风温的目标。

高炉操作专家系统

我国已引进芬兰的高炉操作专家系统，武钢、济钢、杭钢也已开发出自己应用的专家系

统，对我国高炉炼铁自动化起到了积极促进作用。目前我国高炉检测的数据准确性、及时性、
稳定性与国外相比尚存在一定差距，致使高炉专家系统不能充分发挥出应有的作用。

我国已开发出炉顶料面和风口工作状况摄像仪，可以通过电视屏幕直观其工作状态，

为工长操作高炉提供了一个直观画面，多了一个信息源。

球团技术装备

2004 年，我国球团产量约在 4000 万 t，占 75%的产量是由竖炉生产的。现在，国外已

淘汰了竖炉，基本上是使用带式机和链蓖机回转窑生产球团矿。近年，在首钢开发成功链蓖
机回转窑生产球团技术装备后，武钢、鞍钢、柳钢、莱钢、太钢、攀钢、昆钢、沙钢、杭钢、本钢等
企业已建成或正在建设大型链蓖机回转窑设备。将使我国球团矿年生产能力超过

5000 万 t。

届时，我国高炉炼铁的炉料结构中球团所占的比例将会达到

20%～25%。

带式焙烧机、链蓖机回转窑所生产的球团矿质量上是优于竖炉生产的球团。济钢解决了

用赤铁矿生产球团矿会造成球团含粉量增大，竖炉操作恶化等技术问题，取得了配加

35%

赤铁矿生产正常的成果。

烧结技术装备

我国已经能够自主设计、制造具有国际先进水平的

265～450m2 级的大型烧结机组。这

些烧结机都采用了现代化工艺和除尘设备（高效干式电除尘），工艺完善，具有自动配料、
强化制粒、偏析布料、烧结矿冷却（多采用鼓风环冷式冷却机）、成品整粒和铺底料系统。设
备的自动化程度高，采用计算机对生产全过程进行自动操作、监视、控制及生产管理。宝钢
495m2 烧结机指标就表明了大型烧结机所占有的优势。我国拥有世界上最宽的台车（宽
6m），在本体结构和传动装置及烧结生产工艺流程等方面均采用了具有国际先进水平的技
术，如厚料层、点火保温、水冷式热矿破碎、大风量负压抽风、

264m2 宽极距机头电除尘、直接

装矿式

460m2 鼓风环式冷却机等。

近年我国研制了一批烧结新工艺、新技术、新设备，如球团烧结法、小球烧结法、低温烧

结法、高铁低硅烧结法、配加廉价褐铁矿烧结法、生石灰消化技术、直拖式自动配料、燃料分加
石灰分加、控制料槽料位、混合料自动加水、预热混合料、各种增效节能添加剂、偏析布料、降
低烧结机漏风率、热风烧结、热返矿配料提高烧结机作业率、余热回收、节能点火保温炉等。

焦化技术装备

2004 年，我国产焦约 2.05 亿 t，成为世界第一产焦碳大国。我国约有 1900 多座焦炉。我

国已能自主设计、制造、施工、操作炭化室高