中国现代电孤炉炼钢技术进展

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图１现代电弧炉冶炼技术的发展

（５）增加化学热和物理热，可以收到节电效果。理

论计算和实践结果表明，目前每增加ｌｍ３（标态）氧，可

以节电约４ｋＷ・ｈ／ｔ；每增加１％铁水量，可以节电４～

５ｋＷ・ｈ／ｔ。具体采用何种能源结构，要根据不同厂的

电价、氧气和燃料价格而定。

（６）增加化学热和物理热，在ｒ’、Ｗ、Ｃ、职ｏｓ９不变

的条件下，可以减小变压器额定功率，全世界１６台

Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉平均吨钢变压器额定功率为４７７ｋＶ・

ＡＣ副；在Ｐ电、Ｃ、Ｗ、ｒ／ｃｏｓ９不变的条件下，可以减小ｒ’，

提高生产速率，我国有的钢厂电弧炉生产速率超过了

１ｔ炉容量年产钢１００００ｔ，例如安钢的１００ｔ电弧炉生产

率为１０８１Ｓｔ／（ｔ・ａ），江苏沙钢的１００ｔ电弧炉生产率为

１０３００ｔ／（ｔ・ａ）。

（７）为缩短冶炼周期，必须缩短热停工时间ｉ’。由

于在化学热和物理热供量较大的条件下，例如在供氧

强度较大的竖炉冶炼过程和加铁水的Ｃｏｎｓｔｅｅｌ冶炼过

程中，可以有一段停电操作，这时Ｐ化学和Ｐ橱理不等于

０，所以，称为热停工时间较合适（在过去的文献中均称

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为非通电时间）。它是指装废钢时间、加铁水时间（对于

顶装铁水而言）、接电极时间、出钢时间、补炉时间。

（８）缩短冶炼周期是降低电弧炉冶炼电耗的基本

途径。

从冶金质量控制考虑，电弧炉冶炼周期及电耗的

综合控制还包括电弧炉冶炼终点控制，特别是碳的终

点控制（见本文第４节）。

３电弧炉加铁水冶炼技术

电弧炉加铁水操作无疑是一个降低成本的有效措

施，我国以铁水代替生铁或废钢，吨钢钢铁料成本最少

降低１００元。此外，每加１％铁水，仅铁水显热就可以

节电约３ｋＷ・ｈ／ｔ。加３０％铁水，可节电约１００ｋＷ・ｈ／ｔ，

降低成本５０元／ｔ左右。近年来，我国一大批电弧炉采

用了加铁水冶炼技术，取得了显著的经济效益。关于

加铁水的方式，最好采用炉后流槽连续加，安阳钢铁公

司和韶关钢铁公司在这方面分别开发了自己的专有技

术。加铁水量应根据炉子的供氧能力及除尘系统的除

图２

２５ｔ电弧炉平均吨钢电耗与铁水加人比的关系

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