三、工艺设计
　　3.1 烟尘分析：
　　　　陶瓷厂排放的废气中主要污染物为 SO2 和烟尘。
3.2 工艺选择：
　　　针对该厂的生产规模和烟尘废气的特点，为强化对烟尘中 SO2 处理，采用钠碱法
处理工艺。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、
节能降耗和系统维护方便，设计了下的工艺流程。
工艺流程示意图如下：

     

                        

          

窑炉

烟道

烟囱排放

  

      

       

       

      

旋风除尘池

引风机

脱硫除尘池

循环泵

循环池

       

                     

　　　　　　　　　　干化池

净化沉淀池

调节池

          

                                      

　　　　　　　　　　沉渣外运

碱液池

　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　燃煤废气净化处理工艺流程图 3.3

     

废气处理工艺流程说明

钠

碱法也称为钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收烟气中的 SO2，烟尘实施二级

    

水浴，闭路循环使用，废水达到排放。

从窑炉来的烟气经烟气除尘池初步除尘，然后

通过增压风机加压，进入一级脱硫除尘池底，使烟气与脱硫液逆向对流接触。烟气与脱硫
液中 Na2CO3 充分接触反应，完成烟气的初次脱硫吸收和除尘。经脱硫后的烟气向上通过
池顶的收集管经二级增压风机加压之后，进入二级脱硫除尘池底使烟气与脱硫液再次充
分接触反应后进入烟囱排放。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，并建一旁
路烟道。脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了 SO2 的脱硫液流入净化沉淀池沉淀，当净化
沉淀池沉淀物达到一定浓度时，用污潜泵抽吸沉淀池内沉淀的沉渣到干化池，废渣晾干
后与煤渣混合外运处理。循环池内经沉淀后的液体补加适量的 Na2CO3 溶液由循环泵泵入
脱硫除尘池循环利用。3.4 

    

化学反应原理

基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部

    

分。 在池内吸收 SO2：　　Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2       （1     

）

2NaOH＋SO2＝

Na2SO3+H2O

     

　　

（2     

）

Na2SO2＋SO2＋H2O＝2NaHSO3

  

　　 （3）以上三式视吸

 

收液酸碱度不同而异 ，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应；碱性稍为降低时以
（1）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式反应。3.5 通引

     

风系统

通引风系统主要包括风机和旁路烟道、挡板门。本工程设计中，增设脱硫系统后，

系统阻力增加了约 1500Pa，在选择引风机时，应考虑脱硫系统的阻力。设备故障检修时，
需关闭脱硫除尘池挡板门，将旁路挡板门打开，烟气直接从旁路烟道按照现在的方式直
接排向烟囱，这样就不会影响竖炉本身的正常运行。池进口烟道需做防腐处理，新增加烟
道均进行保温。
3.4.1 离心风机安装注意事项
    1）风机安装时，应先检查各零件连接是否牢固，转动是否灵活等，并要检查机壳内
有无杂物。