①沉砂池

　　沉砂池设计停留时间为 15 min。在沉砂池中部设置格栅，主要是去除一些大的杂物。在池的前段开

始加酸，通过搅拌机搅动使酸碱充分反应。沉砂池内不设曝气管，格栅人工清渣。

　　②调节池

　　在调节池的入口处设置 pH 监测仪。在工程设计时，特别增加了调节池的调节时间，废水在调节池

的停留时间为 8 h。调节池内设置穿孔曝气管曝气，曝气的主要用途是脱硫和使酸碱反应更充分，以保

证进入水解酸化池废水的 pH 值在 7～10 之间。废水在进入水解酸化池之前主要通过降温装置使温度降

到 40 ℃以下，以保证微生物的正常代谢。

　　③水解酸化池

设计的水解酸化池与一般的水解酸化池有不同之处：a.水解酸化池中挂填料，使污泥附着在填料上形成

膜，从而增大污水与污泥的接触面积，达到增加泥水接触时间的目的；b.模仿 UASB 工艺，采用虹吸脉

冲布水的方法，使布水均匀；c.控制每次脉冲的时间在 5～7min，通过脉冲布水，可以造成剧烈搅动，

激起池底的沉积污泥，又一次加强泥水之间的接触；d.根据实际经验确定污水在池中的停留时间，而不

是单纯采用一般的容积负荷来设计池容。

　　④接触氧化池

　　设计的接触氧化池有以下特点：a.采用组合填料。b.采用微孔曝气器布气，提高氧的利用效率。工艺

采用的气水比为 25 1

∶ ，设置 4 台 SSR 型鼓风机，平时 2 用 2 备，特殊情况下 3 用 1 备，空气流量为

40m

3

/min。在运行过程中，控制水中溶解氧在 2～4mg/L。c.在接触氧化池末段设置中间沉淀池，目的

是沉淀一部分污泥和脱落的膜，并回流至水解池，使最终进入斜管沉淀池中的泥量有所减少，继而减少

沉淀池中药剂的用量。同时，回流到水解酸化池的污泥由于有比较长的停留时间，大部分能够得到消化

［2］。d.设计水力停留时间为 8 h。

　　⑤斜管沉淀池

　　斜管沉淀池设计为两个并联使用，反应区与沉淀区设计在一起。表面负荷为 1.5m

3

/(m

2

·h)，水力停

留时间为 2.25 h。废水在进入沉淀池之前已加药，所加药剂为 PAC 和 PHP，它能去除相当一部分的

CODCr 和色度。特殊情况下，色度如不能达标，则投加漂白水脱色。

3　行过程与结果

　　2000 年 6 月 15 日开始调试，按照设计处理水量的 20%左右投加污泥于水解酸化池与接触氧化池

中。调试运行阶段，由于废水可生化性差，一般采用投加营养料提高 BOD 与 COD 的比值来提高废水的