废水综合排放标准，而采用序批间歇活性污泥法(简称 SBR 法)可大大突破这一界限。SBR 法用于宰鸡厂
废水处理，COD
cr
去除率可达到 95%以上
[7]
。屠宰厂的废水经预沉池、厌氧、SBR 反应等工艺处理后，出
水水质可优于（GB8978-1996)一级排放标准
[8]
。在 SBR 法的基础进行改造后出现了二段 SBR 法，其
特点是系统设两段 SBR 池串联，分别培养出适宜于不同有机物的专性菌，从而使不同种类的有机物在
不同的生化条件下都得到充分降解。该法对水质水量的变化适应能力强，运行灵活，抗冲击能力强，出
水的水质稳定，易实现自动化控制
[9]
。
SBR 法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法，但由于屠宰废水含有大量的油脂、血水，碳氮比
和碳磷比大，氮、磷相对不足，此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导
致污泥流失问题；为获得较高的脱氮效果，SBR 工艺必须设有搅拌装置，且不可避免存在污泥上浮现
象；另外该方法对油、SS、色度的去除效果并不理想，必须辅以一定的前、后处理工序
[10]
，因此气浮除油
脂成为 SBR 法处理屠宰废水时所必须的处理单元；废水经过 SBR 法处理后，其中氨氮含量仍然很高，
必要时可在该工序后辅以化学方法除去。
2.2 生物膜法
序批式生物膜法具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强，生物浓度高，可适合世
代时间较长的消化菌生长。在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活性污泥系统，其
COD
cr
，BOD
5
和油脂去除率分别可达 97%，99%和 82％
[10-11]
，出水水质可达废水综合排放二级标准。
达到相同的污染物去除率时，生物膜系统的运行管理更方便，且克服了活性污泥系统存在的一些问题，
例如，该方法不会存在污泥流失问题，不需要设置搅拌装置即可达到脱氮效果，且不存在污泥上浮现象。
但序批式生物膜法对油脂、SS、色度的去除有限，故要设除油脂池和滤柱
[10]
。
2.3 其它好氧处理法
采用好氧生物处理有机废水，需要足够的供氧量，但是传统的供氧方式难以满足较高浓度的有机
废水对氧的需求。20 世纪 80 年代国外学者在总结深井曝气和生物接触氧化法各自的忧缺点的基础上，
开发了压力生物接触氧化法。此法通过提高反应器(压力生物器，配有空压机等压力装置)内的压力，加
快了氧的转移速率，适合处理中浓度有机废水
[12]
。此法具有反应速度快，占地面积小，基建费用低，运
行管理方便及出水水质稳定等优点。
采用规模为 25L 的深井曝气设备对屠宰废水进行处理，结果表明在最佳操作条件下曝气
8h，CODcr,BOD5,,悬浮物，动植物油平均去除率分别可达 82％-
83％，81.09％，85.2％，94.54％。处理费用估算仅 0.15 元／m
3
，能耗较普通活性污泥法节约 40％
—50％，占地节省 50％，处理费用节省 50％以上，是一种高效低能耗处理屠宰废水的较佳方法
[13]
。在
废水水温较高，气候温和的环境下，采用喜温好氧处理屠宰废水效果较好．运行温度维持在 52℃时，
COD
cr
去除率达 93％以上
[14]
。
3 厌氧生物处理
厌氧生物处理法主要用于处理高浓度有机废水．在屠宰废水的处理中使用很多种改进了的厌氧法，
针对屠宰废水的各种处理工艺的特点、处理对象特点，各种厌氧法的处理效果和优缺点如下表 1。
表 1
各种厌氧生物处理的比较
工艺名称
有机负荷/（kg[COD
cr
]·m
-
3
·d
-1
）
COD 去除
率/%
优缺点
厌氧固定膜反应器
[15]
8
85-95
间歇操作简单，但当有机负荷率过大
时，去除效果不很理想
厌氧序批式反应器
（ASBR)
[16]
3
40
水力停留时间对系统性能影响较大