炉煤气洗涤废水首先用粗粒分离机把粗颗粒分离出来，然后加苛性苏打提高 pH 值，再向凝聚沉淀槽注

入高分子凝聚剂，把 Fe 和 Zn 等变成 Fe(OH)

2

和 Zn(OH)

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的形态沉淀下来。为去除污染环境的 Zn，要

使 pH 值保持在 7.5～8.5 范围内。混凝沉淀处理过的废水，经冷却塔冷却后循环使用。处理后的水悬浮

物含量 SS<30mg/L。德国蒂森钢铁公司和鲁奇公司的高炉煤气洗涤废水处理采用曝气法。曝气的目的是

在废水进入沉淀池之前，将废水中的游离 CO

2

吹脱，使溶解在水中的碳酸盐析出，以便在沉淀池中去

除。曝气池停留时间 10～20min。沉淀池出水悬浮物 SS 为 10～20mg/L，停留时间 18.9min。该方法与

自然沉淀法相比不但悬浮物的去除率高，水中细颗粒悬浮物可有效去除，而且对其它污染物(如酚、氰、

重金属)的去除效率也有较大程度提高；水力停留时间长、占地面积大的矛盾虽然有所缓解，但仍然没从

根本上予以解决。

2 新型处理技术的开发

　　废水中悬浮物的去除效率取决于固液分离速度，而固液分离速度则取决于悬浮物颗粒的成长粒度和

密度。成长粒径越大、密度越高则意味着水处理效率越高。根据絮凝动力学，传统处理技术中由于絮体成

长过程的随机性，在絮体粒径增大的同时，其有效密度呈指数关系急剧降低。目前国内所研究的其他高

效絮凝技术，虽然颗粒凝聚速度有所提高，絮体成长粒径有所增大，但仍然没有从根本上解决絮体粒径

增大，有效密度急剧降低这一矛盾。而通过改变悬浮颗粒成长过程的动力条件和物理化学条件来限制凝

聚过程的随机性，形成高密度的团粒状絮凝体--结团絮凝体，可大幅度提高固液分离速度。该项新型处

理技术称为结团凝聚工艺或结团造粒流化床工艺。关于该工艺的理论研究和在给水处理、污泥浓缩方面的

实验及应用已有不少成果

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，在高浓度悬浮物废水的结团流化床处理方面也取得了可喜成果。对陕西

略阳钢铁厂高炉煤气洗涤废水的处理结果表明：在 PAC 投量为 0.5～1.5mg/L、PAM 投量为 0.06～

1.05mg/L 条件下，水力负荷(水流上升速度)可高达 116cm/min 以上，总停留时间仅为 2min 左右，

而出水浊度则低于 12NTU。对该厂的选矿废水处理，在 PAC 投量为 0.75mg/L、PAM 投量为

0.375mg/L 时，水力负荷或表面负荷可高达 112cm/min 以上，总停留时间亦为 2min 左右，出水浊

度低于 2NTU。采用结团造粒流化床工艺处理上述两种废水，其表面负荷比传统处理工艺可提高 10 倍左

右。对洗煤废水的处理，表面负荷亦可高达 70cm/min 以上，出水浊度小于 40NTU，总停留时间小于

5min，表面负荷比传统处理工艺亦可提高 6 倍以上。

　　该项新型处理技术对于解决目前重点污染源的污染问题具有广阔的应用前景，因这类废水如上述的

煤矿洗煤废水、冶金矿山的选矿、尾矿废水、钢铁企业的煤气洗涤废水等都具有水量大、污染重的特点，利