2.2　改造的主要内容及设备选型
　　改造的主要内容包括在各车间排放口加中和剂，保证进入污水处理厂的废水 pH 值
≮6.0。将难生物降解物质聚乙烯醇粉末［一般聚合度 2 000 左右，其分子量约(8～10)×10

4 

u］进行部分分离回收。增建 1 200 m

3

事故排放池一座。改合建式表面曝气池为 Carrousel 式

氧化沟，设计容积为 10 500 m

3

(L=87.5 m,D=5.5 m×6 道，H=3.7 m)，废水总停留时间保证

20 h 以上，为低负荷设计。为保证污泥回流，增建§20 m 辐流式二沉池两座，其水力表面
负荷约 0.8 m

3

/(m

2．

h)。最后为尽可能降低出水 COD

Cr

含量，将原废弃水塘改作氧化塘，其

停留时间约 24 h。
　　设备选型采用直径为 2.85 m 的变频调速式倒伞型表面曝气机 5 台，潜水低速推进器
4 台，半桥式吸泥机 2 台，无堵塞污泥回流泵 3 台以及可调式出水堰门等，同时为进一步
提高出水水质，在氧化塘内安装了直径 800 mm 的高速表面曝气机 4 台。

3　运行结果及分析

　　氧化沟的实际运行参数见表 1。

　

表 1　氧化沟的实际运行参数

名称

进水

流量
(m

3

/h)

水力停

留时间
(h)

有效

水深
(m)

运行

水温
( )

℃

流速
(m/s)

溶解氧
(mg/L)

污泥

浓度
(mg/L)

污泥

回流比
(%)

参数值 400

26

3.7

＞16 中：0.4

底：0.2

1.0～
3.5

2 000

80

　注　①　曝气机叶轮浸入水下深度一般为 100 mm；

　　　②　溶解氧的测定点分别在氧化沟中段及进水口前 5 m、水

下 1 m 处。

　　污水处理厂运行情况见表 2  

。

  

表 2　污水处理厂运行情况

项
目

总进
水
(mg/L
)

氧化沟
进

水
(mg/L)

二沉池
出

水
(mg/L)

去除
率
(%)

氧化塘
出

水
(mg/L)

总去
除

率(%)

CO

D

Cr

686

432

87

80

42

94

SS 74

35

　

　

15

80

　注　表中数据为 1999 年 10 月份的运行数据平

均值；
BOD

5

未检测；pH 值总进水为 5.8，氧化塘出水

为 7.8。

　　从表 2 数据可以看出，运行效果良好，出水各项指标远低于设计值，氧化沟对
COD

Cr

的去除率达 80%，若进水量和进水水质达到设计数值，其去除率可能会更高，而

原有合建式表面曝气池其 COD

Cr

去除率仅 50%左右。尽管维尼纶行业废水的 BOD

5

/COD

Cr

值约 0.35～0.45，但氧化沟属低负荷设计，因其容积负荷较低，水力停留时间和污泥龄长，