a. 具有二次引流，可以解决以上两种方式产生的缺点。
　　b. 最大限度地利用了气流形成中各段引流。
　　c．滤袋内压力分配最佳，故清灰效果最好。
　　d. 用 20％的压缩空气导入了花板上 80％的干净气体，增加了清灰强度。
　　e. 在同等的清灰效果下，阀门减小，气包减小。
　　结论：清灰最佳，压差阻力最小，性能价格比最优，由于清灰均匀, 滤袋寿命相对提
高。
　　通过上述三种方案性能比较，选择第三种脉冲清灰方式。
　　3. 清灰强度及脉冲阀规格的确定
　　LMC 袋除尘器设计方案为：12 条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足 12 条滤
袋的清灰要求。
　（1  

） 12 条滤袋在过滤风速 0.9m/min 时通风量计算：

　　滤袋直径 Ф130mm，长度 6 米，数量 12 条。
　　处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/s
　　0.15 秒时通风量为 0.066 m3
　　(2)不同口径脉冲阀耗气量计算
　　计算公式：QB =CvFg(ASCO 公司提供)
　　式中：QB－喷吹耗气量 ft3/h
　　Cv－流量系数
　　Fg－脉冲阀在一定压力下的流量 ft3/h
　　A：21／2″脉冲阀耗气量
　　查表：Cv＝106
　　0.3pMPa 时，Fg＝1800ft3/h（1 英尺 3＝28.32 升）
　　QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s
　　脉冲宽度 0.15 秒时耗气量 0.23m3″
　　引射气流量（3 倍）0。23X3=0.69M3
　　总喷吹量：Q21／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）
　　B：11／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力 0.3pMPa）
　　查表：Cv＝51
　　0.3pMPa 时，Fg＝1800ft3/h（1 英尺 3＝28.32 升）
　　QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s
　　脉冲宽度 0.15 秒时耗气量 0.11m3″
　　引射气流量（3 倍）0.11X3=0.33M3
　　总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）
　　(3)脉冲阀规格确定
　　由上述计算：滤袋处理风量 QA＝0.066m3／0.15S
　　21／2″脉冲阀喷吹量 Q21／2″＝0.9m3／0.15S
　　11／2″脉冲阀喷吹量 Q11／2″＝0.44m3／0.15S
　　脉冲阀喷量应为滤袋处理风量 2－3 倍，才可满足清灰强度的要求。
　　依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量的 6 倍，已完全能够满足清灰强
度要求。因此，选用 11／2″脉冲阀。
　　LMC 清灰压力设计为 3.5kg/cm2，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的一半。
高压喷吹方式在线清灰时，在清理的同时重新开始过滤。喷吹臌胀的滤袋会讯速返回袋笼
上。经验证明，当滤袋离开袋笼返回到它正常位置的速度快得与它离开的速度相等，粉尘