物料检验包括

缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物

料不予投产使用。

1.2.2

技术准备

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样

板的制定和样衣的制作三个内容。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的
要求，对

§搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严

格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部
位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，
可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进

行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

1.2.3

裁剪

“

”

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，完整、合理、节约是排料的

1.2.4

缝制

缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝

制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

1.2.5

锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗
称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装

等厚型面料的外衣上。

1.2.6

整烫

服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和
规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制
在 180 ~200

℃

之间较为安全，不易烫黄、焦化。

1.2.7

成衣检验