·某生产制造型企业采购流程优化
三、供应商的选择、评估与开发
·传统 5R 理论的不足
·偏重供应商管理品质管理流程总图
·采购物质的四象限分类及对应认证策略
·一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品
·新产品导入与导入后管理
·

 

 

供应商管理当中的加法 减法 乘法

·供应商评估与选择的方法与流程
·案例：西门子供应商关系 15 条原则解析
·讨论：公司供方物资分类及对应考查方法
·考查与认证准备工作
·工厂内部需求明确，评估潜在供应商
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采购物资分析 供应市场的分析、

·潜在供应商的调查与分析-初选供应商
·范例：初步调查问卷设计供应商卡片
·建立公司供应商分类评估体系
·认证体系四原则：
·量体选衣 2.分类量化 3.三公客观 4.重视易行
·供应商认证与选择体系建立要点
·认证方法介绍：综合记分法\其他方法
·供应商认证参考标准及表单（日企实例）
·案例：某国内著名家电企业供应商评估过程分析
四、供应商现场质量评估
·认证团队组成、成员组成及资格、分工会议
·如何做好供方联络与协调
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开一个成功的初次会议 正式审核认证要点及步骤

·

 

实战经验分享

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验证活动从出发开始

·供应商的客户投诉处理，如何看，问什么
·人、机、物、料、法、环如何打分
·为什么去看不良品区及仓库
·如何从产品精度查计量仪器
·问话技巧及现场验证、记录要求
·末次会议如何开：五五法（表单）考查后问题跟踪
·案例：现场质量审核表范本
五、质量检验与

SQA、SQE

质量检验的关键点
进料检验：全检、抽检、免检
·进料检验 6

 

大项及进料检验的常用方法

·MIL-STD-105E 与 GB2828 与 AQL
·正常检查、加严检查和放宽检查
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合格品与不合格品处理方式

·问题发生与解决（5Why 与 5W2H）
·三现主义与三不主义
·范本案例：日常品质异常处理之：8D 与 CLCA

 

范本： 进料检验记录要点与注意事项
材料不良改善通知书要点与注意事项
进料检验日报与月报要点与注意事项