a)。降低火花放电电压，使二次电压降低；
        b)。形成稳定的反电晕陷口而发生电流的突变或非连续性，使运行参数及为不稳
        c)。最大电晕电流大为增加，在即将发生火花放电时，二次电流为正常电流值的好几
倍。
        防止和减弱反电晕的措施是[3]：设法降低粉尘比电阻，使粉尘层不被击穿。主要方法
有以下几种：
        对烟气进行调质处理。（其中有：增湿处理；化学调质处理）
        采用高温电除尘器。
        采用宽间距电除尘器。
        4)采用高压脉冲供电系统，是彻底消除反电晕，解决高比电阻粉尘不易捕集的最有
效的手段。其简单原理是在直流电压的基础上跌加作用时间很短的脉冲电压。直流电压为
临界起晕电压，脉冲电压使气体电离产生电晕电流。这种供电方式，可在不降低电场电压
的情况下，通过改变脉冲电压的频率和宽度来控制电晕电流。使沉集在收尘极上粉尘层的
电晕电流密度和比电阻的乘积永远低于粉尘层的击穿电压，从而彻底避免反电晕现象。同
时还将使电除尘器的能耗大幅度地下降，具有很大的经济效益。美国、日本、丹麦等国早已
成功运行并已证实了实际的使用效果。是我国电除尘的发展、应用方向。
        神一除尘器的粉尘比电阻经环保设备厂测试为 1011—1013-㎝，是高比电阻粉尘，不
利于收尘，运行中电场内经常发生反电晕现象，由于频繁的放电，严重影响运行参数的
升高。根据这种状况并结合解决我厂除尘器的其他问题，前几年#5、#8 电除尘器进行了宽
间距改造，同极距由 300mm 加到 400mm,运行电压由 30KV 升到 45KV 左右，同时又采用
了高压微机控制，运行参数有所提高，在很大程度上防止和减弱了反电晕现象，但仍未
完全消除。#6、#7 电除尘器一直未改造，随着设备的老化，不仅反电晕现象时有发生，而
且还暴露出电晕线肥大和阳极板粉尘堆积的情况，严重影响运行参数的稳定和提高，有
待于今后作全面的改造。
        2.2 电晕线肥大和阳极板粉尘堆积对运行参数的影响：
        电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在电晕极周围的离子区有少量的粉尘粒子获
得正电荷，便向负极性的电晕极运动并沉积在电晕线上，若粉尘的粘附性很强，不容易
振打下来，于是电晕线的粉尘越集越多，即电晕线变粗，大大地降低电晕放电效果，这
就是电晕线肥大；粘附性很强的粉尘有时还会在阳极板上堆积起来。以上两种情况都会使
运行参数明显降低。其产生的原因主要有以下几方面：
        1）除尘器低负荷或停止运行时电除尘的温度低与露点，水或硫酸凝结在尘粒之间及
尘粒与电极之间，使其表面溶解，当除尘器再次运行时，溶解的物质凝固或结晶，产生
大的附着力。
        2）由于粉尘的性质而粘附，探索使用合适的煤种加以解决。
        3）部分极板、极丝腐蚀严重，吸附在表面上的粉尘振打不易清除，虽然利用停炉机
会更换部分阴极丝，但腐蚀的阳极板需等到大修才可更换。
        4）漏风使冷空气从检查门、烟道、伸缩节、绝缘套管等处进入电场，不仅会增加烟气
处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀等
后果。
        5）振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘堆积，影响电流电压的
升高。我们在日常实践中发现：当电流电压明显降低，经调整微机不起作用时，暂停电场
几分钟（振打继续运行）重新投入后电流电压明显升高，而过几分钟后运行参数又返回
原来状态，充分说明振打强度不够。98 年针对阳极振打两电场共用一套易发生犯卡的问
题对#6 电除尘器进行双侧振打改造后，经过长期的运行观察我们发现不仅犯卡故障明显