吸收设备的结构特征。存在的问题主要是：对吸收剂和吸收设备要求较高，而且吸收剂需
要定期更换，过程较复杂，费用较高。Troost 等[13]在 0℃以下将填埋气通过四乙醇二甲醚
溶液，使其中的 VOCs 被溶液吸收，使用过的溶剂可通过加热脱除其中的挥发性有机物，
得以再生。另据报道[14]，NHD(聚乙二醇二甲醚)溶剂具有良好的脱硫脱碳性能，对填埋
气中的部分 VOCs 有较好的脱除效果。
2.4 膜技术　　膜分离是根据 VOCs 和其它组分透过膜组件速率的差异，而达到分离的目
的。采用膜分离技术处理填埋气中的 VOCs,具有流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染
等优点。近年来,随着膜材料和膜技术的进一步发展,国外已有许多成功应用的范例，日东
电工、GKSS 和 MTR 公司等已经开发出多套用于 VOCs 回收的气体分离膜。常用的处理废
气中 VOCs 的膜分离工艺包括:蒸汽渗透、气体膜分离和膜接触器等[15]。由于气体分离效
率受膜材料、气体组成、压差、分离系数以及温度等多种因素的影响，且对原料气的清洁度
有一定要求，膜组件价格昂贵，因此气体膜分离法一般不单独使用[16]。
　　2.5 生物降解
　　生物降解是附着在滤料介质上的微生物在适宜的环境条件下，利用废气中的有机成
分作为碳源和能源，维持其生命活动，并将有机物同化为 CO2、H2O 和细胞质的过程。该
法的设备流程简单、运行费用和成本低、安全可靠、无二次污染，尤其在处理低浓度、生物
可降解性好的 VOCs 时更显其经济性。国内利用生物膜过滤器对苯系 VOCs 进行处理，去
除率达 75％[17]；国外也有用土壤床层处理甲苯的应用研究[13]。生物法的主要问题是设
备体积大、停留时间长、容易堵塞，且处理混合 VOCs 的效果欠佳。但该法的前景看好。目
前主要研究方向是微生物种类，生物反应器和最佳工艺条件等。
　　2.6 燃烧
　　燃烧是利用 VOCs 的易燃性，将其在较高温度下转化为 CO2 和 H2O 的一种方法，它
对 VOCs 的处理更彻底、更完全，是处理成分复杂、高浓度 VOCs 废气的首选方法。目前有
直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧三种方式。直接燃烧运行费用较低，但容易发生爆炸，浪
费热量、且产生二次污染。热力燃烧处理低浓度 VOCs 时，需加入辅助燃料，会增大运行
费用。催化燃烧为无火焰燃烧，安全性好；要求的燃烧温度低（300～450℃），对可燃组
分浓度和热值限制小；但为延长催化剂使用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴[18]。一
般情况下，VOCs 中空气的比例较大，这就要求根据废气的温度、体积、化学组成、露点以
及进出口浓度等因素，来选择焚烧方式。
　　3.填埋气中 VOCs 净化的新兴技术
　　3.1 光催化降解
　　光催化是化学、物理和材料等学科交叉研究产生的新技术，它可在常温常压下将大多
数 VOCs 彻底分解，与前述常规处理方法相比，反应过程快速高效，反应条件比较温和，
且无二次污染问题。国内外对 VOCs 的光催化转化规律的研究表明，对大多数 VOCs 而言，
转化效果良好，含氮 VOCs 比含磷、硫、氯的 VOCs 的光催化转化速率低[19]；在 253.7nm
的紫外灯光照射下，除 CCl4 外，其它三氯乙烯、丙酮、苯、甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷等，
均易于光催化降解[20]。近年来，用半导体催化剂光催化降解 VOCs 的研究与开发相当活
跃，TiO2 是最常用的光催化剂，它在紫外线照射下，使 H2O 生成-OH，然后-OH 可将
VOCs 氧化成 CO2 和 H2O，该技术成本较低，已接近商业化使用阶段[21]。目前，该方法
因降解效率不高而处于研究开发阶段，研究重点在于探索高效反应器，提高并充分利用
催化剂的活性。
　　3.2 等离子体净化
　　等离子体被称为物质的第 4 种形态，由电子、离子、自由基和中性粒子组成，为导电
性流体，总体上保持电中性。按照离子温度的不同，可分为平衡等离子体和非平衡等离子