定产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应 ，
使处理的污泥更容易被接受；干化后的高热值污泥也可以替代能源，实现变废为宝。
　　污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采用污泥
干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节省后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干
燥阶段被除去，后续的焚烧炉将比直接燃烧时的体积根据含水量的不同减小～倍，尾气
处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增
加。
　　干燥后的污泥焚烧可以节约燃料的消耗，根据我们的计算晨鸣造纸厂的污泥干燥
至～的水分、在焚烧路高温情况下即可实现自助燃烧，无需加入辅助燃料。
　　本方案采用回转筒干燥机和回转焚烧炉联合处理高湿污泥。回转筒干燥机与其他干燥
设备相比，生产能力大，可连续操作，结构简单，操作方便，故障少，维修费用低，适
用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利 ，
操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量，清扫容易。
回转窑焚烧系统与固定床式、活动床式、流化床式焚烧炉相比可以适用处理多种形态的废
弃物而得到越来越广泛的应用，特别在焚烧处理污泥和半污泥类废弃物方面，回转窑焚
烧系统几乎是唯一可选的焚烧设备。该种炉型具有适用面广、处理量大、占地面积小、有害
成分破除率高、设备简单可靠、可长期连续运行等特点。在干燥热源方面，采用焚烧炉的烟
气作为干燥热源，实现系统热量自助平衡。
　　三、处理对象及形态
　　四、工艺流程及叙述
　　1、工艺流程
　　2、工艺流程叙述
　　首先将污泥由上料机输送到回转筒干燥机的进料斗内，然后由推料设备将污泥推入
回转筒干燥机内，干燥机内污泥同一定温度( )

℃

的烟气接触，经过干燥机的搅动使污泥

与热烟气接触，达到污泥烘干的目的。干燥后的污泥从干燥机的尾部排出，然后由回转窑
的上料机构收集输送到回转窑头部的进料斗内，由螺旋送料机推入窑内焚烧，同时在窑
头设有助燃燃烧器和供风装置，用以回转窑和干燥机的启动时所需的热量和助燃空气。随
着窑体的转动，燃烬的灰渣从窑体尾部排出，燃烧产生的烟气经过沉降后与干燥机所需
的烟气换热、给助燃空气预热后，进入半干式喷雾塔降温并去除有害气体，由布袋除尘器
去除携带的烟尘后达标排放。　　回转式干燥机排出的含水蒸气的低温烟气(～℃)，相对
湿度～％，经过除尘系统去除携带的颗粒后，进入水冷凝器进行除湿，水蒸气以冷凝水
状态排出系统，送入污水处理厂处理。除湿后的气体被焚烧炉烟气加热达到℃，相对湿度
10％以下，再导入回转筒干燥机。整个过程不断循环，达到最终干燥目的。
　　除湿的水冷凝器的用水来自污水厂处理水。
　烘干污泥的烟气排入粉尘沉降室，用以沉降去除烘干产生的粉尘。收集的灰尘通过输送
设备，送入回转筒干