10.5），不可使其低于 9，尤其是不可低于 8.5。
　　

3）凝汽器泄漏是水质污染和化学故障的总根源

“

”

　　火电厂的设备故障曾被简缩为 烧、爆、掉 三字，即发电机与变压器绝缘破
坏的烧毁；锅炉四管及其它承压部件爆漏；汽轮机叶片断裂。这些故障都有直接
间接的化学诱因，例如内冷水质不良引起的双水内冷机组或定子水冷机组腐蚀
结垢堵塞超温，氢气湿度过高造成局部结露影响线棒绝缘和护环应力腐蚀开裂；
由于结垢引起水冷壁管超温变形，由于积盐引起过热器管、再热器管超温变形，
由于酸性、碱性腐蚀、氧腐蚀造成水冷壁管穿孔或脆爆，由于氧（运行或停用）
腐蚀引起省煤器管穿孔；汽轮机可因结盐垢损坏叶片，而凝汽器泄漏，除影响
汽轮机运行外，更是水质污染和化学故障的总根源。对于大机组来说，除了保证
锅炉补充水质合格外，更应关注凝结水质及凝结水处理设备。
　　

4、对化学专业自身工作的认识

　　

1）电厂化学监督工作，应是从设计、基建、安装、调试到运行、检修和停运等

各个阶段的全过程监督。
　　

2）化学监督、控制的真实性、准确性，是化学监督工作的灵魂。真实性通过

各方努力能够做到，准确性则需要保证配药准确，测试方法科学实用，仪表投
入率、准确率达标，自动检测、加药装置的投入等。人工取样分析只能保证对几个
时点的监测，在线仪表能够达到动态、连续的监测。自动控制的准确性、及时性、
可靠性远优于人工控制。
　　

3）早期化学工作的重点一般放在制备高质量的除盐水上，由于近年来反渗

透的投用，再加上二级除盐，除盐水水质已不成问题，现在应该把精力集中到
水汽指标的监督和调整上，长期保持水汽指标最佳，已是化学监督工作的重中
之重。
　　

4）加强机组启动监督

　　每一次启动点火，应严格执行化学监督规程，使水质尽早合格。机组一启动
就应开大连排，加强定排，使炉水尽快合格。有的厂在除氧器未能正常投运前，
从邻炉运行的除氧器补充合格的给水。如不补充溶氧、

PH 合格的给水，这一阶段

带入的腐蚀因素可能要比整个运行周期严重得多。
　　

5）应加强停用保护工作

　　根据停炉时间长短，做好各部分的停用保养工作，使停炉保护的概念扩展
为整个热力系统的停用保护，使受保护的范围尽量扩大，受保护的时间尽可能
延长，这样才能真正起到防止设备锈蚀的作用，防止铁锈在运行中源源不断释
放到系统中。
　　

6）凝结水含氧量

　　凝结水含氧量不合格问题普遍存在，凝结水含氧量超标的电厂数和机组数
都比凝汽器管腐蚀泄漏的多。其原因是汽缸接合面欠严密、真空系统泄漏、补水率
过大使随除盐水带入的氧量过大等。抓凝结水含氧量合格见效最快，效果最好。
通过系统检漏及处理、均匀补水可以使含氧量合格。由汽机检修人员进行汽轮机
本体及真空系统的检修消缺，提高真空严密性，在此基础上进行氦质谱检漏及
消除泄漏；尽可能降低锅炉补水率，做到均匀补充除盐水，经过以上工作，即
使含氧量曾大于

100μg／L 的也可使之低于 30μg／L。

　　

7）凝汽器泄漏时不能以堵代查

　　凝汽器有微漏现象时，可以用加锯末堵漏的方法暂时制止泄漏，但是这只
是治标的措施，不可作为主要的防泄漏措施。应在负荷允许时，降负荷查出漏点
加以堵塞，或停机灌水查漏封堵。
　　

8）应按三级处理原则处理水质异常

　　

1986 年美国电力研究院（EPRI）制订的导则对水质异常分级处理，这是

防止水质劣化演变成故障的有力措施。凡是有水质异常时，必须严格按照规定处
理，不得拖延。