与补给水除氧技术截然相反，是结合锅炉不同工况而采用的一种防腐技术。

 

　　目前，我国已在《直流锅炉给水加氧处理导则》行业标准中将电厂普遍采用的给水加氧、
加氨处理称为给水加氧处理。给水处理采用加氧技术的目的就是通过改变补给水的处理方式，
降低锅炉给水的含铁量和抑制锅炉省煤器入口管和高压加热器管等部位的流动加速腐蚀，
达到降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率和延长锅炉化学清洗周期的目标。

 

　　电厂锅炉补给水加氧技术主要利用了氧在水质纯度很高的条件下对金属有钝化作用这
一性质，其处理的原理是在给水加氧方式下，不断向金属表面均匀地供氧，使金属表面形
成致密稳定的双层保护膜。

 

　　这是因为在流动的高纯水中添加适量氧，可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏，使金
属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位，在金属表面生成致密而稳定的保护性氧化
膜。

 

　　直流炉应用给水加氧处理技术，在金属表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解
决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题，还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅
炉压差上升的缺陷。

 

　　但给水加氧处理必须在水质很纯的条件下才能进行。要控制好给水的电导率、含氧量、含
铁量、电导率等参数。其前提是机组要配置有全流量凝结水精处理设备，因为凝结水处理设
备的运行条件和出水品质的好坏，是锅炉给水加氧处理是否能正

 

　　常进行的重要前提条件。

 

　　同时，在应用给水加氧处理前锅炉原则上应进行化学清洗，除去热力系统中的腐蚀产
物，可在炉前系统获得最薄的保护性氧化膜。但同时要明确的是，加氧处理之所以可使炉前
系统金属的表面产生钝化，除水质高纯度这一先决条件外，还必须有水流动的条件，即在
流动的高纯水中加入氧气才能在金属表面产生保护性氧化膜，可以避免与除氧防腐技术相
冲突，以达到较好的防腐效果。

 

　　

3　汽、水监督工作 

　　

3.1　对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污，也叫炉内水处理锅炉最怕的是结垢，因

为结垢后，往往因传热不良导致管壁温度大幅度上升，当管壁温度超过了金属所能承受的
最高温度时，就会引起鼓包，甚至造成爆管事故；而炉水若水渣太多，不仅会影响锅炉的
蒸汽品质，还有可能堵塞炉管，对锅炉安全运行造成威胁。

 

　　所以，一方面要加药（如磷酸盐等）处理，除去水中的钙、镁离子，防止结垢和避免酸
性、碱性腐蚀；另一方面，做好锅炉排污工作，只有及时排污，才能避免

“汽、水共腾”现象，

避免汽轮机的损坏。

 

　　而排污量大小，应根据对炉水指标的要求由化学人员来决定，过小则不安全，过大则
不经济，既要顾全大局又要保证水质要求，严格按照运行规程来操作。因此排污工作很重要，
是关系到安全经济运行的大事。

 

　　

3.2　对给水进行除氧、加药等处理 

　　它是汽轮机启动中的监督工作，是为了防止给水系统金属的腐蚀，加氨和联胺，既防
止游离二氧化碳造成的酸性腐蚀，又防止残留氧造成的氧腐蚀，同时减缓结垢的生成速度。
在实践中，不能照本宣科，要学会灵活运用。

 　　如在监控高给的联胺时，不仅仅靠加药

泵冲程的大小或频率的高低来控制，还有特殊情况的发生，比如汽机人员倒换给水泵或者
加药一次门冻堵、泄露，都会影响测定结果，就要查清具体原因，区别对待处理，而这些都
是书本不能学到的，除非在实际工作中遇到，才会积累经验。

 

　　

3.3　对汽包锅炉进行加药处理和排污 

　　为了防止在汽包锅炉中产生钙垢，除了保证给水水质外，通常还需在锅炉水中投加某
些药品，使随给水进入锅内的钙离子在锅内不形成水垢，而形成水渣，随锅炉排污排除。在