问题，使检修更具有针对性。完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析。根据实际情况，可

对机组等主要设备安装一些在线监测装置，主要有：机组的振摆度测量；定转子的间隙测量、温度、

压力等。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪。掌握状态变化规律，找出故障

的根源，利用小修机会进行了彻底处理，现在运行正常，保障了设备的安全运行。加强设备维护保

养工作，及时消除设备缺陷。设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平

油的处理、润滑油的加注、设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该被忽视。对设

备存在的缺陷应及时消除处理，做到“大缺陷不过天，小缺陷不过班”，确保设备处于健康运行状

态。 

　　第二，找出统计数字与机组状态参数之间的联系。我们对机组运行小时数、发电量、启停机次数

等进行统计分析，我们发现有些设备虽然检修周期已到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，

于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，但其运行小时已超过计划小时

的，就适当对其提前小修，发现一些重大缺陷及时进行处理。由于运用了这种方式进行了预测，每

次小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。由于对设备进行了较全面的状态监督

和技术分析，掌握了设备的实际运行情况，废除了一些不必要的检修项目。我们根据设备的原始监

测数据，分析设备各部件的健康情况，大胆取消了一些重大项目，对机组以往大修都是全拆，吊

出转轮体，工期长、工作量大。拆出后未发现转轮存在问题，又重新装复回去。而近几年，只拆到发

电机部分，节省了大量的检修工期，每台机可节省 15 天工期。检修投运后，未发生任何临时性检

修现象，安全生产继续保持良好的势头。 

　　三、结束语

　　改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证

安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管

理人员运用科学的思维、正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践、实事求是的工作作风

和敢于实践，敢于开拓创新的精神。有利于增强他们的主人翁责任感和使命感，在社会主义市场经

济的条件下，不仅仅是电力企业自身的需要，也是时代的需要，形势发展的需要。