的工艺(如氧化沟法)因其耐冲击负荷能力较强,对预处理要求不是太高;负荷高的工艺(如接
触氧化 法)则需相应提高预处理效率。所以,在采用接触氧 化法作为生物处理工艺时,对预
处理的要求严格,如果预处理达不到预期目标,将会影响后续接触氧化法的处理效果,因而
影响整个系统的运行稳定性。
    2.4　生物处理工艺的选择
    制革废水处理中应用较多的生物工艺,包括氧化沟、SBR 及接触氧化法。 
    氧化沟为低负荷活性污泥法,它采用较低的容积负荷和较长的停留时间,对废水的处理
效果好,而且具有很强的抗冲击负荷能力,但占地面积大,所以 对于中、小型制革厂,这种工
艺并非最佳选择;SBR 为间歇式活性污泥法,采用间歇进出水的方式运行, 具有很大的灵活
性,并具良好的脱氮除磷功能,出水水质好、运行费用低,且不易发生污泥膨胀,适用于水质水
量随时间变化较大的制革废水的处理;接触 氧化法为膜法处理工艺,主要是通过设置在氧
化池 中的弹性填料,来保持更高的生物污泥浓度,促进污染物质的去除,它具有占地面积小、
处理效果好、不易发生污泥膨胀等优点,但是投资及运行费用较高。所以要针对不同的进水
水质和处理要求,并综合考虑占地面积、基建费用和运行费用等因素,选择合适的生物处理
工艺。 
    2.5　温度对处理效果的影响 
    温度是微生物生长的重要环境因素之一,它的高低,直接影响着生化反应速率,进而影响
生物系统的处理效果。所以,在寒冷地区的废水处理工艺,要充分考虑此因素,设计中可考虑
提高生化池污泥浓度、增加生化池深度及加盖等方法,减少热量损失,以保持稳定的处理效
果;在工艺选择中应尽量采用低负荷活性污泥法,如氧化沟工艺,减少温度对生化反应的影
响。 
    2.6　集中处理与单独处理的权衡
    传统的制革废水处理技术是将各工序废水收集 混合,一起纳入污水处理系统,但由于废
水中含有大 量的硫化物和铬离子,

“

极易对微生物产生抑制作用。所以目前比较合理的是 原

液单独处理、综合废水统 

”

一处理 的工艺路线,将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进

行处理并回收有价值的资源,然后 与其它废水混合统一处理。 
    国外一般都采用这种处理工艺,国内许多厂家 也设有分别处理的系统,但疏于运行和管
理,实际效果不佳,而且对于小型制革厂,如采用这种方法,工艺流程长、费用高,所以仍要具
体情况具体分析,进行集中处理。 
    三、皮革废水处理技术
    3.1 单项处理技术
    3.1.1 脱脂废水
    脱脂废液中的油脂含量、CODcr 和 BOD5 等污染指标很高。处理方法有酸提取法、离心
分离法或溶剂萃取法。广泛使用的是酸提取法，加 H2SO4 调 pH 值至 3～4 进行破乳，通
人蒸汽加盐搅拌，并在 40～60 t 下静置 2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。回收油脂可达
95%，去除 CODcr90%以上。一般进水油的质量浓度为 8—10g/L，出水油的质量浓度小于
0.1 g/L。回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
    3.1.2 浸灰脱毛废水
    浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总 CODcr 的 28%、总 S2-的
93%、总 SS 的 70%。处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。生产中多采用酸化法，在负
压条件下，加 H2SO4 调 pH 值至 4—4.5，产生 H2S 气体，用 NaOH 溶液吸收，生成硫化
碱回用，废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。硫化物去除率可达 90%
以上，CODcr 与 SS 分别降低 85%和 95%。其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩
短生产周期。