2.2 主要构筑物工艺特征与运行参数
　　该制药废水处理工程的主体构筑物的工艺特征与运行参数如表 2 所示。
表 2 主体构筑物

构筑物

数量(座) 工艺特征

运行参数

初沉池

1

平流式，机械刮泥刮渣

HRT1.5h

调节池

1

空气搅拌式，微曝气

通气强度 20～45m3/m2

复合水解酸化池

2×4

圆柱形，深度为 22m,复合式两级水

解酸化

第一级为厌氧状态，第
二级为微氧状态

交替流生物反应器

5

前部为连续流，后部为交替流，有
效水深为 11m

COD

容

积

负

荷

3.5kgCOD /m3·d

双流向曝气生物滤池 2×4

上向流和下向流串联，不同粒径填
料

COD

容

积

负

荷

1.4kgCOD/m3·d

　　2.3 主要构筑物技术特点分析
　　2.3.1 曝气调节池
　　由于企业生产的周期及产品的更换，导致水质和水量有较大的波动，pH 值在 2～12
之间变动，COD 等其它参数变化也较大，这对整个生化处理系统会造成较大的冲击负荷。
因此，该调节池采用微曝气式调节池，利用压缩空气搅拌均化水质、防止沉淀，并且去除
废水中易挥发性物质，池内还接纳两级水解酸化和复合交替流生物反应器的部分剩余污
泥，对废水中的污染物进行初级吸附。实践表明，经过该调节池的有效调节，可使出水
pH 保持在 6 左右，节省了大量的酸碱药品，同时也有效地消减了 COD 有机负荷和有毒
有害物质造成的冲击负荷，为后续的处理工艺提供了水质和水量稳定的废水。
　　2.3.2 复合式水解酸化池　　根据该制药废水的水质特点，采用两级复合式水解酸化
池。每级水解酸化池设置为 2 级 4 组共 8 个，均为圆柱型折流式且全部采用半地上式。考
虑到该厂地处北方寒冷地区，气温对水解酸化会有一定影响，因此采用保温隔层，有效
保持了水解酸化的温度。两级复合式水解酸化池的不同之处在于第一级采用缺氧形式，出
水端设有波纹板状生物填料；第二级采用微氧形式，后端设有软性纤维状生物填料。该水
解酸化池将悬浮生长微生物与固定生长微生物结合起来，发挥各自的优势，在高盐度的
状态下，对有毒有害物质和高浓度有机物进行水解酸化。一级水解 pH 控制在 5.5～6.5，
对溶解氧浓度不做控制；二级水解池内设有气提循环搅拌，控制溶解氧浓度使其处于微
氧状态(前端 0.2～0.4mg/L，末端 0.1～0.2mg/L)，有效地抑制了甲烷菌的生长，并将出水
的 pH 控制在 6.0～7.5。
　　水解酸化池容积负荷最高可达 6.2kgCOD/m3·d，COD 去除率为 20%～40%，出水的
BOD5/COD 与水解前相比有大幅提高。
　　2.3.3 交替流生物反应器
　　交替流生物反应器(Alternate-flow Biological Reactor，ABR)是在结合了 UNITANK 的
特点，针对处理高盐度、高浓度制药废水的水质特性的基础上发展而成的。它将连续流反
应器和间歇式反应器的优点结合起来，形成了交替流生物反应器。
　　该生物反应器池体为深层曝气式，保证了充足的氧气供应和较高的氧转移效率。池体
外作保温处理，以保证处理构筑物在寒冷季节的运行温度，使微生物具有较高的生物活
性。该反应器为完全混合与推流式相结合的流态，前端为连续流活性污泥形式，后端为间
歇式活性污泥形式。该生物反应器的运行参数为： MLSS2500～3500mg/L，DO1.0～
3.0mg/L。出水 COD≤300mg/L，BOD5≤100mg/L，pH7.0～8.0。出水可直接排放或进入后端
的生物深度处理系统进行净化，做为再利用水源。
　　2.3.4 双流向曝气生物滤池
　　为了实现水资源的充分利用，该工程在交替流生物反应器之后，设置了双流向曝气