以下几种：
    对烟气进行调质处理。（其中有：增湿处理；化学调质处理）
    采用高温电除尘器。
    采用宽间距电除尘器。
    4)采用高压脉冲供电系统，是彻底消除反电晕，解决高比电阻粉尘不易捕集的最有效
的手段。其简单原理是在直流电压的基础上跌加作用时间很短的脉冲电压。直流电压为临
界起晕电压，脉冲电压使气体电离产生电晕电流。这种供电方式，可在不降低电场电压的
情况下，通过改变脉冲电压的频率和宽度来控制电晕电流。使沉集在收尘极上粉尘层的电
晕电流密度和比电阻的乘积永远低于粉尘层的击穿电压，从而彻底避免反电晕现象。同时
还将使电除尘器的能耗大幅度地下降，具有很大的经济效益。美国、日本、丹麦等国早已成
功运行并已证实了实际的使用效果。是我国电除尘的发展、应用方向。
    除尘器的粉尘比电阻经环保设备厂测试为 1011—1013-㎝，是高比电阻粉尘，不利于收
尘，运行中电场内经常发生反电晕现象，由于频繁的放电，严重影响运行参数的升高。根
据这种状况并结合解决我厂除尘器的其他问题，前几年#5、#8 电除尘器进行了宽间距改
造，同极距由 300mm 加到 400mm,运行电压由 30KV 升到 45KV 左右，同时又采用了高压
微机控制，运行参数有所提高，在很大程度上防止和减弱了反电晕现象，但仍未完全消
除。#6、#7 电除尘器一直未改造，随着设备的老化，不仅反电晕现象时有发生，而且还暴
露出电晕线肥大和阳极板粉尘堆积的情况，严重影响运行参数的稳定和提高，有待于今
后作全面的改造。
    2.2 电晕线肥大和阳极板粉尘堆积对运行参数的影响：
    电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在电晕极周围的离子区有少量的粉尘粒子获得
正电荷，便向负极性的电晕极运动并沉积在电晕线上，若粉尘的粘附性很强，不容易振
打下来，于是电晕线的粉尘越集越多，即电晕线变粗，大大地降低电晕放电效果，这就
是电晕线肥大；粘附性很强的粉尘有时还会在阳极板上堆积起来。以上两种情况都会使运
行参数明显降低。其产生的原因主要有以下几方面：
    1）除尘器低负荷或停止运行时电除尘的温度低与露点，水或硫酸凝结在尘粒之间及尘
粒与电极之间，使其表面溶解，当除尘器再次运行时，溶解的物质凝固或结晶，产生大
的附着力。
    2）由于粉尘的性质而粘附，探索使用合适的煤种加以解决。
    3）部分极板、极丝腐蚀严重，吸附在表面上的粉尘振打不易清除，虽然利用停炉机会
更换部分阴极丝，但腐蚀的阳极板需等到大修才可更换。
    4）漏风使冷空气从检查门、烟道、伸缩节、绝缘套管等处进入电场，不仅会增加烟气处
理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀等后
果。
    5）振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘堆积，影响电流电压的升
高。我们在日常实践中发现：当电流电压明显降低，经调整微机不起作用时，暂停电场几
分钟（振打继续运行）重新投入后电流电压明显升高，而过几分钟后运行参数又返回原
来状态，充分说明振打强度不够。98 年针对阳极振打两电场共用一套易发生犯卡的问题
对#6 电除尘器进行双侧振打改造后，经过长期的运行观察我们发现不仅犯卡故障明显减
少，而且电晕线肥大和阳极板粉尘堆积的情况也得以大幅度改善。
    2.3 电晕闭塞对运行参数的影响：
    当含尘气体通过电场空间时，粉尘粒子与其中的游离离子碰撞而荷电，于是在电除尘

——

器内便出现两种形式的电荷

离子电荷和粒子电荷。故电晕电流一方面是由于气体离子

的运动而形成，另一方面是由粉尘粒子运动而形成，但是粉尘粒子大小和质量都比气体