在沉淀池内泥浆总量高的情况下，原系统即使排泥频繁，也易发生排泥管堵塞的现
象。通过对生产中堵塞的排泥管切断分析，管道中沉积的悬浮物约 1／4－1／3 管径高度，

 

大大降低了管道的过流断面。此外，由于除尘水中粗颗粒密度高、直径大，也是造
 

 

成原系统中板框压滤机滤布磨损快使用寿命短的主要原因。

 3 

  

改造措施及实际效果

　　根据转炉烟气净化除尘工艺的要求，结合原除尘浊环水处理工艺状况，确定改造方

 

案。
 3．1 

 

提高泵站供水能力

 　　新建浊环水泵站及配套设施，安装 5 台多级泵组（3 运 2 备），提高供水能力。实际
生产中流量可至 1000－1200m3／h，供水干线压力在 1.0－1.2MPa，满足除尘工艺各用水
点要求。新泵站吸水井与原泵站吸水井相通，提高了吸水井有效容积，有利于泵组稳定供

 

水。
 3．2 

 

改造脱水设备

 　　泥浆脱水设备的改造是确保沉淀地出水水质的重要措施。沉淀池中的运动是一个矛
盾过程，一方面起到了污泥浓缩作用（对沉淀池中粗颗粒），一方面则引起了搅扰（对
细颗粒），因此，在不改造沉淀池的前提下，必须及时处理沉淀池排出的泥浆，促进细

 

颗粒的沉淀。
 　　①安装 80m2 自动板框压滤机 6 台（4 运 2 备），6 台手动板框压滤机停用。使过滤面
积由 240m2 增至 320m2。泥饼实际产量每月由 2000t 增至 4800t

 

，极大降低了沉淀池负荷。

 　　②配合压滤机扩容，改造泥浆泵站，安装 3 台渣浆泵组（1 运 2 备），其单台流量、
压力满足 4

 

台板框压滤机同时工作要求。

 　　③改造停用的 3 台浓缩机，恢复使用（1 运 2 备）。改造后 3 台浓缩机相互间可独立

 

工作，以利于设备检修。
 　　通过改造，沉淀池底流泥浆可连续排出处理，促进沉淀池中颗粒的沉淀，同时运行
班组职工可根据生产实际采取泥浆泵一浓缩机一板框压滤机工作方式（沉淀池中泥浆

—

多）、泥浆泵一板框压滤机或浓缩机 板框压滤机工作方式（沉淀池中泥浆少），合理配

 

置设备，防止板框压滤机喷料。
 3.3 

 

增加沉淀的前处理

 　　根据 2.4 的分析，除改造脱水设备外还应在沉淀池前去除粗颗粒，避免泥浆管道堵
塞，减少滤布的磨损。在调查研究基础上，决定采用螺旋分级机，去除粗颗粒。在沉淀池
前回水槽上设问板。闸板前槽壁安装旁通网板与螺旋分级机进水槽相连。通过 2 个闸板的
开闭调节可选择是否使用螺旋分级机，以确保不停水就可检修螺旋分级机。螺旋分级机投
入使用后每天分离出的粗颗粒达 10t，板框压滤机滤布由原来的每天更换 20 块左右下降
到现在每天更换 10

 

块，基本达到改造目的。