脱附剂，最佳脱附温度为 55℃。另外，沈春银等人采用 H——103 型吸附沙脂处理硝基氯
苯废水也有较好的效果，硝基氯 COD 去除率达 95%。由于树脂可反复使用，因而采用树
脂处理废水较为经济，具有发展前景
     由于硝基苯和硝基氯苯较为稳定，在一般条件下不易分解，近几年，国外开发化学处
理法的较多，其中具有发展前景是湿式氧化法。湿式氧化一般在较高温度下和压力下操作，
反应温度一般在 325~375℃，压力为 22.0~34.5MPa,反应时间为 5 分钟,将有机物氧化为
CO2 和 H2O 等简单的小分子化合物,在此条件下难以分解的有机物可以很容易地降到
0.01ppm.如果废水浓度很高,可做进一步生化处理。为了使处理温度变低、效果更高，还可
使 用 催 化 剂 。 如 德 国 专 利 介 绍 ， 将 硝 基 苯 或 硝 基 氯 苯 废 水 加 热 到 100~300℃ ， 在
0.2~10MPa 的压力下,借助催化剂,如 CuO、AI2O3 或硅酸镁或 Cu、Cr、Zn 在 Al2O3 氧化物的
作用下氧化分解有机物，硝基苯和硝基氯苯降解 90%以上。
     另外，生物降解法是目前处理低浓度硝基化合物废水既经济又有效的方法，不过需要
加强菌种的选择和驯化，将其有机地与化学或物理处理法相结合，以提高硝基物废水的
处理水平。
     1．3 二硝基氯苯
     二硝基氯苯以前产量较小，随着下游产品的不断开发，目前已成为重要的精细化工中
间体。
     二硝基氯苯属于难以生物降解的有机物，目前国内主要采用活性炭或煤渣吸附处理二
硝废水，处理后基本上能达到国家排放标准。但处理成本高，每吨水约 1.5 元，而且活性
炭难以再生，造成二次开发污染。
     对肖羽堂等人提出以废铁屑对该废水进行预处理，从而使废水可生化性大大提高。铁
屑投加量为 4%（m/m），将 pH 为 5、COD 为 1 000~1 500mg/L、色度的去除率为 65.4%和
93.5%，同时废水的可生化性 BOD5/COD 由 0.023 提高到 0.47,降低了处理成本.
     1.4 苯胺
     苯胺是重要的有机中间体,每吨产品产生 0.2 吨废水，含苯胺约 15g/L 毒性较大。
     苯胺生产废水经典的处理方法是采用厌氧细菌的生化处理法，但该法需在进生化池前
用共沸蒸馏法或有机溶剂如苯、甲苯进行萃取预处理，将废水中的苯胺降低到 500ppm 以
下，过程的经济生不是很理想，处理成本高。
     南京四力公司、南化公司磷肥厂用 CHA——101 树脂在室温下吸附处理苯胺生产废水
据报道可达到国家排放标准，并回收了苯胺、硝基苯。
     清华大学采用络合萃取法对国内多家含苯胺废水进行处理，经 2~3 级逆流萃取后废水
中的苯胺含量由 15g/L 降低到 0.3mg/L 以下，直接达到排放标准，并可回收 99%的苯胺，
具有一定的经济效益。另外，还开发出双溶剂络合萃取剂，可将废水中的硝基苯含量将至
1ppb 以下，工业化应用前景广阔。
     1  

． 5 4—氨基二苯胺

     4—氨基二苯胺是重要的橡胶助剂、医药和染料中间体。目前国内生产工艺多为较落后
的甲酰苯胺法，而且缩合后还原过程均采用硫化碱还原，废水量大，污染严重。其中缩合
母液和还原母液废水占整个工艺的 95%以上。
     国外一般采用活性炭吸附、过滤，然后采用焚烧的方法处理缩合母液中的有机物。也有
用苯、甲苯等溶剂萃取的方法回收有机物，但效果不高，处理后的高含盐废水仍无法处理。
     国内姜力夫人等人对缩合废水采用浓缩结晶的方法回收 KCL，然后焚烧除去有机物，
再用离子交换树脂法生产 K2CO3 回用于生产工艺。
     1．6 邻苯二胺
    邻苯二胺地重要的农药中间体，国内主要采用硫化钠还原邻硝基苯胺工艺生产，每吨