气湿含量大，露点达 50℃以上，烟气含尘浓度不高，一般小于每标准立方米 10 克，且粉
尘颗粒较粗，一般粒径大于 50 微米，占 50％以上，很适合采用电收尘器，所以该厂安装
SHWB 型电收尘器，投入运行后，收尘效率较高，但由于工况条件不稳定，特别是电场
结露，两极腐蚀严重，极板腐蚀不到两年几乎全部腐蚀掉，更换一次日常费用很高，最
终被拆除而改用沉降室。随后济南、韶关等水泥厂也采用过这种卧式电收尘器，其最终命
运与青岛厂相似。
　　极板腐蚀的原因，一般都认为是由于立窑燃煤中含有硫分，燃烧时产生二氧化硫，
遇水生成硫酸而带来的酸腐蚀。实际上燃煤中的硫分大部分被熟料所吸收，只有少量的硫
生成二氧化硫，而立窑烟气中仅一小部分转化为三氧化硫，转化率为 0.5％～3.0％。因为
二氧化硫转化为三氧化硫主要受燃烧温度和烟气中含氧量的影响。由此可以认为立窑电收
尘器产生腐蚀的原因不是硫酸而是水腐蚀。后来立窑燃烧添加矿化剂萤石（CaF）后，由
于萤石燃烧会生成氟化氢，因此会加剧电收尘器的腐蚀。
　　不论是水还是氢氟酸产生的腐蚀都应采用防护措施，否则腐蚀就成为立窑采用电除
尘器的拦路虎。在 80 年代，兰州油漆研究所试图研制出一种能涂在极板上既防腐又导电
的油漆，在实验室已取得一定成效，但在琉璃河水泥厂进行工业试验未获成功。 80 年代
末合肥水泥工业研究院在研制的低阻波纹极板上涂导电涂层，但极板受热后不久便出现
卷曲、脱落。90 年代初天津水泥工业设计院研制的立窑电除尘器，极板材料采用 08AL，
用在北京燕山水泥厂，未取得明显效果，因为 08AL 钢板并不具备防腐蚀的性能。鉴于天
津水泥厂在烘干机电除尘器上采用铝合金极板，多年未见腐蚀现象，天津院将此成果用
于立窑电除尘器上，未获得第一手资料。在广州槎头水泥厂立窑电除尘上将常用的 A3 钢
极板、08AL 钢板和铝合金成材等 9 种不同材料挂在电场内进行抗腐蚀试验。3 个月后取出
检查，发现铝合金材质抗腐蚀能力最佳，擦去表面的集灰，仍显露原有的光泽。所以决定
在该厂电除尘器的改造中采用铝合金极板，但是不久铝合金极板被高温烧化，甚是可惜。
由此给从事立窑电除尘器的设计研究人员以启发，在解决立窑电除尘器防腐蚀的同时，
还要考虑极板防超高温被烧毁的问题。
　　针对上述问题，合肥院和天津院近几年来进行了大量的研究和开发工作，立窑电除
尘技术有所突破，如合肥院研究的 JYC 型极约化电场电除尘器在 1998 年通过技术鉴定后，
先后用于拉萨和陕西歧星水泥厂，都取得良好的预期效果。天津院研制的新型 CDYL 立窑
电除尘器，先后用在苏州阳澄和天津水泥厂的立窑上，不仅粉尘排放达标，同时也解决
了立窑烧烟煤冒黄烟的问题，解除了人们认为电除尘器只能除尘而不能消烟的疑虑。而且
这两家开发的产品，使立窑电除尘器现存在腐蚀、超温、结露、爆炸等问题基本得到解决。
　　在研究立窑干法电除尘器的同时，不少科研单位和制造厂家也在进行水、电一体化湿
法电除尘器的实践，因为湿法电除尘器不受比电阻的制约，除尘效率高，同时也可避免
立窑电除尘器超温烧毁和低温结露的难题，有的杂志上登有类似这种成功产品的广告，
但是据悉许多试验以失败告终。如果将化工部门湿法电除尘器的成熟经验移植过来，并结
合立窑生产的实际情况，研制出适合立窑的湿法电除尘器是完全能成功的。因湿法电除尘
器用水量较大，如喷嘴的选用、水量的调节、污水的处理、清水的循环使用，特别是如何降
低用水量，都要逐步妥善解决。只要有关单位通力协作，锲而不舍，立窑湿法电除尘的成
功将指日可待。