安装和检修，但应注意安装和检修完成后需将此孔填成与其他进水孔一样的尺寸，否则
会造成反冲洗不均匀。
    5 滤梁
    滤梁用来支撑滤板，有现浇滤梁和预制滤梁两种形式。滤梁形式的选择与设计思想、施
工经验、闭气试验要求等因素有关。从安全角度出发，笔者建议采用现浇滤梁。
    现浇滤梁最好与滤池底板连接，在 1m 长度方向上不少于两根 Φ16mm 预埋钢筋；滤梁
本身宽一般为 120mm，高度为 600～1000mm；滤梁在制作时要注意滤板紧固螺栓的预埋
(一般在滤梁板制作完成之后)，应按图纸规定的尺寸放置垂直，且有固定措施，不得在
浇倒过程中歪斜、移位；滤梁下边有过水孔，呈八字形，均匀布置；滤梁上面应留有
30mm 高的后浇找平层，单根滤梁平整度不超过±2mm，整池滤梁平整度不超过±3mm；
在找平层中，每块滤板中心位置应设一个不小于 300mm×30mm 的通气孔，可起到平衡气
垫层压力的作用。
    滤板平整与否首先是滤梁是否平整，因此滤梁的制作和安装是滤板安装的第一道工序，
是气水反冲滤池施工中的重要环节。
    滤梁制作完成之后应由监理、质检进行验收，复测每根滤梁的平整度，每根滤梁的测量
点数不少于梁上滤板数，并作好记录。
    6 滤板的制作和安装
    滤板安装之前必须对池底进行严格的清扫、清洗，确保不得有污物。
    滤板的制作和安装是滤池过滤和气水反冲成败的关键，其主要要求是滤板整体平面的
平整度。平整度不仅体现在每块滤板上，而且包括每个滤池及整个滤站所有的池子，即每
块滤板的平整度不超过±2mm，单个池子滤板的平整度不超过±4mm，整个滤站(所有池)
的平整度不超过±5mm。其中一个滤池两个格的平整度不超过±4mm 尤为重要。这主要是因
为一个滤池中，一般两个格要同时冲洗，气垫层同时形成，其平整度决定了反冲洗的均
匀程度。
    滤板的制作要求很高，最好由专业厂家生产。由于每块滤板的平整度误差不得超过
±2mm，这要求制作滤板模具和滤板制作的误差不得超过±1mm。生产滤板主要采用水平滤
板模具和立式滤板模具，滤板的材料应符合有关卫生标准，主要材料有钢筋混凝土、玻璃
钢、ABS 等。从国内近几年的生产和使用情况来看，立式滤板模具工艺生产的钢筋混凝土
滤板平整度好，质量相对更稳定可靠，价格低，使用周期长。

    每块滤板的四周均有 25mm×50mm 的燕尾形折槽，可填充胶泥，用于滤板之间及滤板
与池壁之间的密封。滤板的尺寸和定位尺寸应严格按照设计要求进行，滤板定位后，每块
滤板需进行平整度测量，并作好相应记录。当滤板平整度超过误差范围时，通过垫片和塞
片进行调整，垫片和塞片的材料可采用 S304 不锈钢、ABS、聚乙烯等。
    滤板定位、平整度调整完成后，再进行滤板的固定。滤板的固定采用压板和螺栓，当为
中间固定时，压板采用平面尺寸为 100mm×50mm、厚 8mm 的 S304 不锈钢钢板；当为周边
固定时，压板采用 100mm×50mm、厚 8mm 的 S304 不锈钢角钢。对于池壁侧滤板固定的角
钢，其上应采用 20mm 腰子孔，不平时填塞片；螺检采用 Φ14S304 不锈钢螺栓，在 1m 长
度方向上不少于两个。
滤板之间及滤板与池壁之间的密封采用胶泥，不得有漏气漏水。为避免胶泥遗落池底，在
封胶泥前应垫垫片保护池底，垫片材料可采用 ABS、聚乙烯等。胶泥的密封应分两次进行，
第一次先封厚度 60mm，24h 后再封第二次，厚度 40mm，养护 3d 以上再安装滤头。
    滤板上的滤头一般为 49～64 个/m2，综合考虑冲洗均匀性及土建尺寸等因素，建议采
用 56 个/m2。滤头应采用标准长柄滤头，其上配有气孔、水孔，每个滤头开孔面积不小于