2.3 二次扬尘
    二次扬尘对高效电除尘器除尘效果的影响比较突出。抑制二次扬尘的发生 ,对于提高电
除尘器的运行效率有重要意义。目前国内电除尘器多采用干式清灰方式,该方式的主要问
题是振打过程中的二次扬尘。气流速度过高或分布不均都会把粉尘直接从收尘极板上冲刷
下来。挡板配备不当,气流控制不佳会出现旁路窜气,特别是灰斗四周的旁路窜气,均会把灰
斗或其他排灰设备中的粉尘重新卷走。
    2.4 影响二次扬尘的因素
    2.4.1　振打清灰
    要想既不过多地增大除尘器的尺寸而又保持较高的除尘效率,就必须选择最佳的振打条
件,即调节振打强度和振打频率,以使飘失的粉尘量最少。有时,特别是用设在除尘器内部的
挠臂锤振打时,只能调节振打频率,因为振打强度已经固定死了。除尘器振打强度是由极板
的振打加速度度量的。在冷态条件下,通过测试极板振打加速度及其分布可以得到振打分
布条件。
    当前尚缺乏足够的分析振打力的数据来确切说明振打时尘层的状况。对粉尘在尘层上
沉积的速率进行简单计算,就可以立即看出,在极板上所看到的尘层厚度不可能是在两次振
打之间沉积起来的。因此,清灰必须有待于尘层形成足够的厚度,再将其打落。
    某些研究者认为尘层系呈片状从收尘面上崩落而大片地落入灰斗的。另一些研究者认
为,每振打一次,整个粉尘层就向灰斗方向移动一下,降落一段距离后,又重新被捕集到极板
上。最佳的振打条件是等粉尘积累到一个合理的厚度,再以足够的力量进行振打,使尘层沿
极板逐步下落而跌入灰斗。此时,只有最下 1～2 m 以内的尘层掉入灰斗,下落的速度较低,因
此对已经沉积在灰斗中的粉尘干扰很小。总之,不管清灰的机理如何,只要将振打强度和振
打频率调整到最佳值,都可能大大减少二次扬尘,提高除尘效率。
    沿气流方向各电场的最佳振打频率是不相同的。如果除尘器的总除尘效率为 99% ,则四
电场除尘器的第一电场效率约为 68. 3% ,而最后一个电场为 2. 16%。如果不计二次扬尘的
影响,第一电场粉尘的沉降量,约为出口电场的 30 倍。据此,最后一个电场的振打频率显然应
比入口电场低得多。一般来说,从入口电场到出口电场逐渐改变振打频率是最好的振打方
式,不过通常很难做到根据各电场捕集粉尘量的比例恰到好处地确定最佳振打间隔时间。
    在现场系根据目测出口极板或者使用测量仪器来调节振打制度的。如果振打损失过多 ,
则从烟囱口或出口电场的极板处可以看到振打冒尘。只要有良好的照明 ,观察者又很熟练,
那么在除尘器出口设观察窗是最有效的措施。对于高效除尘器,最好用测量仪器来调节振
打制度。可用的测量仪器有浊度仪、基于摩擦起电原理的测尘仪以及其它快速指示粉尘浓
度的仪器。
    2.4. 2 直接冲刷
    当空气动力足以使尘粒悬浮或者引起反复弹跳(跳跃)时,就会产生直接冲刷。除了与表
面粘得不紧的尘粒被气流冲走或被其他尘粒撞掉或被火花放电的爆裂作用所崩落外,紧实
的积尘层是不会先行脱离的。当这些尘粒再撞击粉尘表面时,可能使更多的尘粒脱落,引起
尘粒的一系列反复弹跳。如果被撞击的尘粒没有进入气流,它可能向下游移动一段距离,这
就是粉尘受重力影响时的那种运动。
    冲刷扬尘是否能实现,与尘层的粘着性关系很大。粘着力部分地决定于粉尘的积聚过程。
如果尘层基本上是由粒子一次一个地堆集起来的,而且每个粒子都有充分的运动自由度和
时间得以在随意分布着正负电荷的尘层和它自身从容地排列对位,则其粘着力要比同类整
体堆集起来的粉尘高一个数量级。这种靠库伦力形成尘层的条件,在静电沉积和管道低速
区的沉淀过程中都能达到。但是在收尘极板上还有离子电流作用于尘层上的一个额外的力。
从极板、极线或分布板上打下来的松散堆集起来的粉尘,则不能形成有粘着力的条件。所以