的就是 PM 型低 NOx 燃烧器加分级燃烧结合 SCR 装置的工艺，主要由氨气及空气供应系
统、氨气/空气喷雾系统、催化反应器等组成。液氨由槽车运送到液氨贮槽，输出的液氨经
氨气蒸发器后变成氨气，将之加热到常温后送氨气缓冲槽备用。缓冲槽的氨气经减压后送
入氨气/空气混合器中，与来自送风机的空气混合后，通过喷氨隔栅 (AmmoniaInjection 
Grid,AIG)之喷嘴喷入烟气中并与之充分混合，继而进入催化反应器。当烟气流经催化反应
器的催化层时，氨气和 NOx 在催化剂的作用下将 NO 及 NO2 还原成 N2 和 H2O。NOx 的
脱除效率主要取决于反应温度、NH3 与 NOx 的化学计量比、烟气中氧气的浓度、催化剂的
性质和数量等。
    SCR 系统的布置方式有三种，上述后石电厂的布置方式称为高温高尘布置方式，此外
还有高温低尘及低温低尘的布置形式。高温高尘布置方式是目前应用最为广泛的一种，其
优点是催化反应器处于 300～400℃的温度范围内，有利于反应的进行，然而由于催化剂
处于高尘烟气中，条件恶劣，磨刷严重，寿命将会受到影响。高温低尘布置方式是指 SCR
反应器布置在省煤器后的高温电除尘器和空气预热器之间，该布置方式可防止烟气中飞
灰对催化剂的污染和对反应器的磨损与堵塞，其缺点是电除尘器在 300~400℃的高温下
运行条件差。低温低尘布置(或称尾部布置)方式是将 SCR 反应器布置在除尘器和烟气脱硫
系统之后，催化剂不受飞灰和 SO2 的影响，但由于烟气温度较低，一般需要气气换热器
或采用加设燃油或天然气的燃烧器将烟温提高到催化剂的活性温度，势必增加能源消耗
和运行费用。
    SCR 可能产生的问题主要有：
    (1)氨泄漏(NH3slip)，是指未反应的氨排出系统，造成二次污染，采用合理的设计通常
可以将氨的泄漏量控制在 5ppm 以内；
    (2)当燃用高硫煤时，烟气中部分 SO2 将被氧化生成 SO3，这部分 SO3 以及烟气中原有
的 SO3 将与 NH3 进一步反应生成氨盐，从而造成催化剂中毒或堵塞。其发生的主要副反
应有：
2SO2+O2=2SO3                      (3)
2NH3+SO3+H2O=(NH4)2SO4           (4)
NH3+SO3+H2O=NH4HSO4             (5)
    这主要通过燃用低硫煤、降低氨泄漏量或将 SCR 反应器置于 FGD 系统后来控制或减少
氨盐的生成。
    (3)飞灰中的重金属(主要是 As)或碱性氧化物(主要有 MgO，CaO，Na2O，K2O 等)的存
在会使催化剂中毒或活性显著降低。
    (4)过量的 NH3 可能和 O2 反应生成 N2O，尽管 N2O 对人体没有危害，但近来的研究
成果表明，N2O 是造成温室效应的气体之一。其可能发生的反应为：
2NH3+2O2=N2O+3H2O                (6)
    然而所有这些问题都可以通过选择合适的催化剂、控制合理的反应温度、调节理想的化
学计量比等方法使之危害降到最低。SCR 技术对锅炉烟气 NOx 的控制效果十分显著，具
有占地面积小、技术成熟可靠、易于操作等优点，是目前唯一大规模投入商业应用并能满
足任何苛刻环保政策的控制措施，可作为我国燃煤电厂控制 NOx 污染的主要手段之一。
然而由于 SCR 需要消耗大量的催化剂，因此也存在运行费用高，设备投资大的缺点，同
时对改造机组亦有场地限制，对设计水平提出了更高的要求。
    2.2 选择性非催化还原法(SelectiveNon-Catalytic Reduction, SNCR)
    SCR 技术的催化剂费用通常占到 SCR 系统初始投资的 50-60％左右，其运行成本很大
程度上受催化剂寿命的影响，选择性非催化氧化还原法应运而生。选择性非催化氧化还原
法(SelectiveNon-Catalytic Reduction,SNCR)工艺，或被称为热力 DeNOx 工艺最初由美国的